안녕하세요, 여러분! 연마 재료 공급 업체로서, 나는 연삭 작업을 위해 오른쪽 분쇄 휠을 선택하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 잘못된 선택은 비 효율성, 결과가 좋지 않으며 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이 블로그에서는 중요한 결정을 내리는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
1. 연삭 한 재료를 이해하십시오
올바른 연삭 휠을 선택하는 첫 번째 단계는 작업중인 재료를 아는 것입니다. 재료는 다른 경도, 인성 및 마모 저항성이 다릅니다. 예를 들어, 유리 나 세라믹과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연마하는 경우 알루미늄과 같은 부드러운 연성 재료를 작업하는 경우와 다른 휠이 필요합니다.
- 궤조: 대부분의 금속의 경우 산화 알루미늄 - 기반 바퀴가 훌륭한 선택입니다.갈색 알루미늄 산화물인기있는 옵션입니다. 힘들고 금속의 높은 압력 연삭을 처리 할 수 있습니다. 그것은 좋은 자체 - 선명한 특성을 가지고 있기 때문에 시간이 지남에 따라 절단 능력을 유지할 수 있습니다. 스테인리스 스틸을 연삭하는 경우 하중을 방지하기 위해 약간 더 프라이스 할 수있는 휠을 고려할 수 있습니다 (바퀴가 그라운드가 끝날 때 바퀴가 막히는 경우).
- 비 금속: 비 금속에 관해서는 실리콘 카바이드 휠이 종종 갈 길입니다.녹색 실리콘 카바이드매우 단단하고 날카 롭습니다. 석재, 콘크리트 및 일부 유형의 플라스틱과 같은 재료를 연마하는 데 이상적입니다. 이 재료를 빠르고 효율적으로 자르면 부드럽게 마무리 할 수 있습니다.
2. 연삭 작업을 고려하십시오
당신이 수행하는 연삭 작업 유형은 휠 선택에 큰 역할을합니다. 각각 자체 요구 사항이있는 표면 연삭, 원통형 연삭 및 도구 분쇄와 같은 다양한 유형의 연삭 작업이 있습니다.
- 표면 연삭: 표면 연삭에서는 공작물에 평평한 표면을 만들려고합니다. 일관되고 부드러운 컷을 제공 할 수있는 휠이 필요합니다. 미세 - 그릿 휠은 일반적으로 재료를 고르게 제거하고 좋은 마무리를 남길 수 있으므로 여기에서 좋은 선택입니다. 예를 들어, 사용하는 경우브라운 퓨즈 알루미나 36금속 부분의 표면 연삭의 경우 재료 제거 속도와 표면 마감 사이의 균형이 잘 맞습니다.
- 원통형 연삭: 원통형 연삭은 원통형 부분을 형성하는 데 사용됩니다. 공작물의 곡률을 따라갈 수있는 휠이 필요합니다. 측면 강도가 좋은 휠은 연삭 과정에서 파손되거나 치는 것을 방지하는 데 중요합니다. 그릿 크기는 원하는 표면 마감과 제거해야 할 재료의 양에 따라 다릅니다.
- 도구 연삭: 드릴 또는 밀링 커터와 같은 연삭 도구를 연마 할 때는 공구에서 날카로운 가장자리를 유지할 수있는 휠이 필요합니다. 정밀하고 오래 지속되는 최첨단을 보장하기 위해서는 미세한 그릿 휠이 필수적입니다. 또한 연마 곡물이 제자리에 고정되는 방식에 영향을 미치기 때문에 휠의 결합 유형을 고려해야합니다.
3. 그릿 크기를보십시오
그라인딩 휠의 그릿 크기는 표면의 연마 곡물의 크기를 나타냅니다. 재료 제거 속도와 공작물의 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 거친 그릿: 거친 - 그릿 휠 (약 16-36 그릿)은 빠른 재료 제거에 적합합니다. 그들은 많은 양의 재료를 빨리 벗을 수 있지만 거친 표면 마감을 남깁니다. 이들은 공작물을 형성하거나 많은 재고를 제거해야 할 때 분쇄 작업의 초기 단계에서 종종 사용됩니다. 예를 들어, 과도한 재료가 많은 큰 금속 조각을 연마하는 경우브라운 퓨즈 알루미나 36휠은 작업을 빨리 완성 할 수 있습니다.
- 중간 그릿: 중간 - 그릿 휠 (약 46-100 그릿)은 재료 제거와 표면 마감 사이의 균형이 적습니다. 그것들은 일반 - 목적 연삭에 사용할 수 있으며, 여기서 비교적 매끄러운 표면을 달성하면서 일부 재료를 제거하려고합니다. 그들은 종종 중간 분쇄 단계에서 사용됩니다.
- 미세한 그릿: Fine -Grit Wheel (120 그릿 이상)은 작업을 마무리하는 데 사용됩니다. 그들은 매우 매끄러운 표면 마감을 생성 할 수 있지만 느린 속도로 재료를 제거합니다. 이들은 고품질의 마감을 찾고있는 연삭의 마지막 단계에 이상적입니다.
4. 채권 유형 평가
결합 유형은 연마 곡물을 연삭 휠에 함께 유지하는 것입니다. 다른 결합 유형은 다른 특성을 가지며, 선택은 연삭 작동 및 재료가 접지되는 것에 따라 다릅니다.
- 유리한 결합: 유리화 된 본드는 매우 인기가 있습니다. 그들은 세라믹 물질로 만들어졌으며 좋은 내열과 강성을 제공합니다. 그들은 고속 연삭을 견딜 수 있으며 광범위한 재료에 적합합니다. 유리화 - 본드 바퀴는 절단 능력을 유지하기 위해 상대적으로 옷을 입기 쉽습니다 (resharpen).
- 리소 노이드 결합: 리지노이드 결합은 수지 물질로 만들어집니다. 그들은 유리화 된 결합보다 유연성이 뛰어나서 불규칙한 모양의 워크 피스를 연삭에 적합합니다. 또한 충격 저항이 우수하며, 이는 높은 압력 분쇄 작업에 유용합니다. 그러나, 그들은 유리체 결합만큼 내성이 아니기 때문에 매우 높은 속도 연삭을위한 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.
- 고무 본드: 고무 - 본드 바퀴는 매우 유연하며 종종 연마와 같은 마무리 작업에 사용됩니다. 그들은 공작물의 모양을 쉽게 준수하고 매끄러운 마무리를 제공 할 수 있습니다. 그러나 다른 결합 유형에 비해 재료 제거율이 낮습니다.
5. 휠 등급에 대해 생각하십시오
그라인딩 휠의 등급은 접착제에서 연마 곡물이 얼마나 단단히 유지되는지를 나타냅니다. 일반적으로 부드럽거나 중간 또는 단단하게 분류됩니다.
- 소프트 등급: 소프트 - 등급 휠은 단단한 재료를 연마하는 데 좋습니다. 연마 곡물은 본드에서 더 쉽게 방출되어 휠이 적재되는 것을 방지합니다. 마모 된 곡물은 새로운 곡물로 더 빨리 교체되어 휠의 절단 능력을 유지하기 때문입니다.
- 중간 등급: 중간 - 등급 휠은 다재다능한 선택입니다. 광범위한 재료 및 연삭 작업에 사용할 수 있습니다. 그들은 곡물 유지와 자기 선명도 사이의 균형을 잘 제공합니다.
- 힘든 학년: 하드 - 등급 휠은 소프트 재료 연삭에 적합합니다. 곡물은 본드에서 더 단단히 고정되어있어보다 정확한 연삭과 더 나은 표면 마감이 가능합니다. 그러나 단단한 재료를 연마 할 때 로딩이 더 발생하기 쉽습니다.
결론
오른쪽 연삭 휠을 선택하는 것은 재료가 접지, 연삭 작업 유형, 그릿 크기, 본드 유형 및 휠 등급을 고려하는 복잡한 프로세스입니다. 이러한 모든 요소를 고려하면 효율성, 품질 및 안전 측면에서 최상의 결과를 제공하는 휠을 선택할 수 있습니다.
특정 응용 프로그램에 적합한 연삭 휠이 아직 확실하지 않은 경우 주저하지 마십시오. 연마재 공급 업체로서 나는 풍부한 경험을 가지고 있으며 올바른 선택을 도울 수 있습니다. 필요하든브라운 퓨즈 알루미나 36,,,녹색 실리콘 카바이드, 또는갈색 알루미늄 산화물, 나는 당신을 덮었습니다. 자세한 내용은 저에게 연락하여 훌륭한 연삭 프로젝트를 함께 시작합시다!
참조
- ANSI (American National Standards Institute). 연마 휠에 대한 안전 요구 사항.
- 노턴 연마재. 연마 기술 핸드북.
- Carborundum Universal Limited. 그라인딩 휠 안내.
