Zibo Xunfan Trade Co., Ltd.는 전문 수출 연마 제품 회사입니다. 이 회사는 10 년 이상의 수출 경험을 보유하고 있으며, 주로 연마재 제품 판매에 종사하는 회사 인 회사는 우수한 품질과 완벽한 서비스 수준을 보유하고 있으며 전 세계 고객의 신뢰를 얻습니다. 남미와 북미로 수출 된 수지 절단 디스크의 회사 판매, 호주, 동남아시아에서 판매되는 모래 천 및 사포 판매. 연마 도구는 주로 금속, 석재 및 스테인레스 스틸 절단에 주로 사용되며 목재의 연삭 및 연마에도 사용됩니다.
왜 우리를 선택하십시오
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광범위한 경험
이 회사는 10 년 이상의 수출 경험을 보유하고 있으며, 주로 연마재 제품 판매에 종사하는 회사 인 회사는 우수한 품질과 완벽한 서비스 수준을 보유하고 있으며 전 세계 고객의 신뢰를 얻습니다. 수지 절단 디스크의 회사 판매는 남아메리카와 북미로 수출되며 호주, 동남아시아에서 판매되는 모래 천 및 사포 판매.
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공정하고 경쟁력있는 가격
우리의 가격 구조는 우리가 또 다른 날에 영웅이 될 수 있도록 적당한 이익을 창출하도록 설계되었습니다.
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제품 응용 프로그램
우리의 연마재는 주로 코팅 된 연마제 및 결합 연마제 생산에 사용됩니다. 연마 도구는 주로 금속, 석재 및 스테인레스 스틸 절단에 주로 사용되며 목재의 연삭 및 연마에도 사용됩니다.
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우리의 서비스
이 회사는 전문 영업 팀이있어 고품질 프리 판매자 컨설팅 서비스를 제공합니다. Order Production Process에서 고객은 언제든지 우리와 의사 소통하여 생산 진행 상황에 대해 계속 알 수 있으며 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 고품질의 애프터 서비스를 제공합니다.
스테인리스 스틸 용 107mm 절단 디스크는 107mm 절단 휠 및 스테인리스 스틸 용 4 "절단 디스크라고도합니다.이 스테인리스 스틸 용 4"절단 디스크는보다 경제적 인 선택된 고품질 수지 핫 프레스 성형으로 만들어졌으며, 강화 된 이중 메쉬 설계 강화를 사용하여 외부 층의 양쪽면을 붕괴하기 쉽고 변형이 쉽지 않으며, 내성 저항성 및 내구성이 뛰어납니다.
355x2.8x25.4mm 절단 디스크는 다양한 산업 및 DIY 애호가의 요구를 충족시키기 위해 가장 일반적으로 사용되는 크기 중 하나입니다. 스테인레스 스틸 절단에 특히 사용됩니다. 절단 효율이 높고 내구성이 높습니다.
스테인리스 스틸의 초조한 절단 휠은 수지를 바인더로 기반으로하는 수퍼 얇은 절단 디스크라고도하며 다양한 재료와 결합 된 절단 성능이 특히 중요합니다.
우울한 중앙 절단 휠은 또한 양질의 알루미나 재료로 만들어진 절단 디스크라고도합니다. 사용량은 매우 넓고 우울한 센터 디자인으로 인해 절단 및 연삭 할 수 있습니다.
금속의 절단 휠은 또한 유리 섬유 및 수지 강화 결합 재료로 만들어진 금속의 절단 디스크라고도하며, 높은 인장, 충격 및 굽힘 강도로 일반 금속 및 강철 절단에 널리 사용됩니다.
75mm 슈퍼 얇은 미니 절단 휠은 75mm 슈퍼 얇은 미니 절단 디스크라고도하며 수지를 바인더로 사용하고 유리 섬유 메쉬는 뼈와 다양한 재료와 결합됩니다. 건조하고 젖은 두 개의 절단 방법.
스테인레스 스틸의 절단 휠은 무엇입니까?
스테인레스 스틸의 절단 휠은 스테인레스 스틸 재료를 효율적이고 효과적으로 절단하도록 특별히 설계된 연마 도구 유형입니다. 이 절단 휠에는 다양한 고유 한 기능과 장점이있어 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
스테인레스 스틸의 절단 휠의 이점
뛰어난 경도
스테인레스 스틸의 절단 휠은 엄청나게 단단하고 내마모가있어 카바이드와 같은 다른 단단한 재료를 연마하는 데 이상적입니다. 이 기능을 사용하면 스테인리스 스틸의 절단 휠이 높은 재료 제거 속도를 견딜 수 있으며 기존의 연마 휠과 비교할 때 더 나은 수명을 제공합니다.
우수한 연삭 성능
높은 공급 속도의 거친 연삭에서 고당도가 높은 절단 재료에 이르기까지 다이아몬드 그라인딩 휠의 조성은 다수의 응용 분야를 제공하기 위해 조작 할 수 있습니다. 미세한 그릿을 사용하는 경우, 더 많은 양의 그릿 입자가 휠 본드에 포함될 수 있습니다. 더 큰 그릿을 사용하는 경우, 많은 그릿 입자가 휠 본드에 맞을 수는 없을 것입니다 .fine 그릿은 높은 정밀도에 유용하며 부서지기 쉬운 재료와 잘 작동하는 반면, 거친 그릿은 더 빠른 재료 제거에 이상적입니다.
낮은 열 생성
스테인레스 스틸을위한 다이아몬드 절단 휠의 본드 구조는 열 내성 능력에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 수지 결합은 분쇄 중에 전반적으로 최소 열을 생성하며 일반적으로 세라믹 및 복합재와 같은 더 부드러운 재료에 사용됩니다. 보다 "유연한"결합으로 알려진 수지 결합은 금속 또는 유리화 된 결합보다 빠른 속도로 갱신 낭비를 갖습니다. 이를 통해 일관되고 날카로운 절단 표면이 가능합니다. 조명이 적게 열 효율적으로 덜 금속 결합은 일반적으로 강력한 물질을 연삭하는 데 사용되며 수지 결합보다 훨씬 단단합니다. 그릿 입자를 더 오래 유지함으로써,이 결합은 휠의 형태가 장기 동안 모양을 유지할 수있게한다.
휠 마모 감소
합성 다이아몬드의 타의 추종을 불허하는 강도와 경도는 더 선명한 절단 가장자리를 유지하는 데 도움이되므로 마모에 저항하고 작업 전체에 드레싱이 적은 분쇄 휠을 만듭니다. 스테인리스 스틸의 휠은 장기적으로 적재 또는 유약으로 작동 할 수 있습니다. 이 품질은보다 효율적인 연삭을 초래하여 시간 절단이 더 많아지고 휠을 드레싱하면 휠과 피크 피스의 손상 위험이 크게 줄어들고, 치핑 또는 파손됩니다.
스테인레스 스틸의 절단 휠의 유형
타입 1 또는 유형 41은 가장 효율적인 플랫 컷오프 휠입니다. 일반적으로 금속의 일반적인 절단에 사용됩니다. 유형 -1 절단 휠은 중심이 우울하지 않기 때문에 더 큰 절단 표면과 공작물에 대한 간섭이 적습니다. 이 휠은 각도 그라인더, 다이 그라인더 및 볶음 톱 (고속 또는 고정 톱)과 함께 사용됩니다.
유형 27 또는 유형 42는 우울한 중심 컷오프 휠입니다. 단단하거나 좁은 절단의 경우 우울한 중심이 더 많은 공간을 제공하지만 특히 모서리 주변의 휠의 절단 전력을 제한합니다. 타입 27 컷오프 휠은 직각 분쇄기에 가장 적합합니다.
직각 컷오프 휠은 다목적 절단 휠입니다. 이 휠은 콘크리트, 알루미늄, 강철, 타일, 석재, 앵글 브래킷, 금속 스터드 및 기타 일반 재료를 자르는 데 사용됩니다.
우울한 중앙 휠은 주로 용접, 노치, 베벨링, 절단 파이프 및 석재 재료를 부드럽게하는 데 사용됩니다.
작은 직경 강화 휠은 주로 작은 금속 표면을 효율적으로 자르기 위해 각도 그라인더와 함께 사용됩니다.
스테인레스 스틸을위한 절단 휠의 적용
금속 가공
절단 휠은 강, 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 금속을 절단하는 데 널리 사용됩니다. 금속 막대, 파이프 및 플레이트 절단과 같은 작업에 필수적입니다.
건설
건설 산업에서는 절단 휠이 콘크리트, 벽돌 및 석재 절단에 사용됩니다. 그들은 타일 절단 타일, 벽돌 및 콘크리트 슬래브와 같은 작업에 특히 적합합니다.
자동차 유지 보수
기계공은 절단 휠을 사용하여 배기 시스템, 서스펜션 부품 및 기타 자동차 부품을 자릅니다. 자동차 유지 및 수정에서 정확하고 효과적인 절단이 가능합니다.
조작
제조 작업의 경우 절단 휠은 금속 플레이트, 막대 및 프로파일 절단에 매우 중요합니다. 그들은 다양한 제조 공정에 필요한 정확한 컷을 만드는 데 도움이됩니다.
스테인레스 스틸의 절단 휠을 선택하는 방법
재료, 크기 및 두께
스테인레스 스틸의 절단 휠을 선택할 때 제조 된 재료는 중요한 요소입니다. 휠에 사용되는 연마 유형은 절단 기능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산화 알루미늄으로 만든 휠은 일반적으로 철 금속을 절단하는 데 사용되는 반면, 실리콘 카바이드로 만든 것은 비철 금속에 더 적합합니다. 또한, 휠의 내구성과 성능은 사용 된 본딩 제에 의해 영향을받습니다. 일반적으로 수지 결합 휠은 균형 잡힌 절단 성능과 강도를 위해 선택됩니다.
기계와 호환성
절단 휠을 선택할 때 사용할 기계 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 다른 휠은 앵글 그라인더 또는 원형 톱과 같은 특정 기계와 호환되도록 설계되었습니다. 특정 유형의 기계를 위해 설계되지 않은 휠을 사용하면 차선책이 발생할 수 있으며 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 기계의 분당 전력 출력 및 회전 (RPM)은 오른쪽 휠을 선택하는 데 중요한 요소입니다. 휠은 기계의 전원과 속도를 처리 할 수 있어야합니다. 기계의 전원 출력 또는 rpm에 대한 등급이없는 휠을 사용하는 것은 위험하고 비효율적 일 수 있습니다.
절단 압력과 속도
적절한 양의 압력을 적용하는 것이 중요합니다. 압력이 너무 많으면 휠과 도구를 과도하게 부담 할 수있어 조기 마모와 잠재적 파손이 발생할 수 있습니다. 반면에 압력이 불충분하면 비효율적 인 절단 및 시간이 증가 할 수 있습니다. 올바른 압력으로 인해 휠이 금속을 강제하지 않고 절단 할 수 있어야합니다. 이 균형은 깨끗한 컷을 달성하고 바퀴의 수명을 연장하는 데 중요합니다.
스테인레스 스틸의 절단 공정
성분을 혼합합니다
절단 휠 혼합물을 준비하는 것은 특정 공식에 따라 정확한 양의 연마제, 결합 재료 및 첨가제를 선택하는 것으로 시작합니다. 유리체 바퀴의 경우 수성 습윤제 인 바인더는 연마 곡물을 코팅하기 위해 첨가된다; 이 코팅은 곡물의 바인더에 대한 접착력을 향상시킵니다. 바인더는 또한 본드가 고형화 될 때까지 절단 디스크 휠이 모양을 유지하도록 도와줍니다. 일부 제조업체는 단일 믹서에서 모든 재료를 혼합합니다. 다른 사람들은 별도의 단계를 사용하여 연마 곡물을 바인더와 혼합합니다.
조형
가장 일반적인 유형의 절단 휠의 경우, 환상적인 절단 디스크의 경우, 미리 정해진 양의 절단 디스크 휠 혼합물이 네 가지 조각으로 구성된 금형에 붓습니다 : 완성 된 휠의 아버 구멍 크기 (중앙 구멍)의 크기의 원형 핀; 1- inch (2. 5- 센티미터) 벽, 원하는 절단 디스크 휠이 두껍다. 직경과 아버 홀 크기를 갖는 2 개의 평평한 원형 플레이트와 절단 휠의 것과 같습니다. 혼합물을 골고루 분배하기 위해 다양한 방법이 사용됩니다. 일반적으로, 중앙 아버 핀 주위의 직선 가장자리는 곰팡이 전체에 혼합물을 퍼뜨린다.
발사
일반적으로, 발사의 목적은 연마제 주위의 바인더를 녹여 연삭하는 동안 발생하는 열과 용매에 저항하는 형태로 변환하는 것입니다. 광범위한 용광로와 가마는 절단 디스크 휠을 발사하는 데 사용되며 온도는 본드 유형에 따라 크게 다릅니다. 수지 결합이있는 바퀴는 일반적으로 화씨 300 ~ 400도 (섭씨 149 ~ 204도)에서 발사되며, 유리체 채권을 가진 절단 휠은 1700 년에서 2300도 사이의 온도 (927 ~ 1260도)의 온도로 발사됩니다.
마무리 손질
발사 후, 바퀴는 마무리 영역으로 이동하여 아버 구멍이 다시 구별되거나 지정된 크기로 캐스트되고 휠 둘레는 중앙과 동심으로 만들어집니다. 휠 측면의 두께 또는 평행을 교정하거나 휠의 측면 또는 둘레에 특수 윤곽을 만들기위한 단계가 필요할 수 있습니다. 절단 휠 제조업체는 또한 큰 바퀴의 균형을 유지하여 휠이 절단 디스크 기계에서 회전 할 때 생성 될 진동을 줄입니다. 바퀴가 라벨 및 기타 표시를 받으면 소비자에게 배송 할 준비가되었습니다.
설치
새로운 휠을 설치하기 전에 스핀들, 뒷판 및 플랜지가 항상 깨끗해야합니다. 다이얼 표시기를 사용하여 휠의 회전이 0. 0005 인치, 12.7 미크론 내에 있는지 확인하십시오. 휠이 참이되면 플랜지를 조이고 사용하기 전에 튼튼하다는 점을 다시 확인하십시오. 디아몬드 절단 휠은 직선 절단에만 사용해야합니다. 휠을 비틀거나 방해하면 피로와 세그먼트 손실이 발생할 수 있습니다. 컷을 할 때 과도한 압력을 적용해서는 안됩니다. 절단 또는 연삭 과정을 수행 할 때 모든 작업 자료에는 확실한 지원이 필요합니다. 과도한 돌출부는 피해야합니다. 약간의 틸팅조차도 각도 컷을 만들 수 있습니다.
공급 및 연삭 속도
재료는 적절한 속도로 휠에 공급되어야합니다. 너무 빠른 피드 속도는 수다와 진동을 유발합니다. 이로 인해 절단이 좋지 않고 휠의 절단 가장자리가 손상 될 수 있습니다. 디아몬드 휠은 5, 000} 6, 000 표면 피트 사이의 속도에서 가장 잘 작동합니다. 더 낮은 속도로 달리면 유약이 발생할 수 있습니다.
드레싱
잘못된 절단 휠을 사용하여 작업 자재에 너무 어려운 결합이있는 하나는 유약을 만듭니다. 이것을 피하는 가장 쉬운 방법은 재료와 일치하는 블레이드를 사용하는 것입니다. 블레이드 드레싱은 유지 보수 기술이지만 드레싱은 생산을 늦추고 휠의 수명을 줄입니다. 다이아몬드 휠을 감각하면 연마 표면을 차단하는 절단 작업에서 잔해물이 쌓입니다. 재 포장은 다이아몬드 코팅의 날카로운 연마 가장자리를 복원합니다. 일반적으로 산화 알루미늄 또는 실리콘 탄화물, 드레싱 스틱은 잔해물을 자르거나 제거하고 새로운 다이아몬드 물질을 노출시키는 데 사용됩니다.
과열
냉각수는 최대 결과를 위해 사용해야합니다. 냉각수는 절단 휠과 재료가 만나는 위치에 닿기 위해 스프레이해야합니다. 약한 가용성 오일 용액은 부식을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다. 절단 가장자리의 측면을 따라 어두운 줄무늬가 형성되면 휠이 과열됩니다. 과도한 열로 인해 휠이 분리 될 수 있습니다. 건식 절단이 수행되는 경우 30 초마다 절단 작업마다 휠이 약 10 초 동안 식히십시오.
공장 사진
FAQ
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