개요: 그라인딩 휠연삭 공정에서 특히 중요한 도구입니다.롤 그라인더, 롤 본체와 직접 접촉하는 부분입니다. 연삭 휠의 품질, 연삭 휠의 선택 및 올바른 사용, 연삭 전 연삭 휠의 드레싱 및 연삭 휠의 특성에 대한 작업자의 친숙도가 롤의 표면 품질과 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 프로세스 요구 사항. 따라서 연삭 휠의 선택은 주로 롤의 재료, 경도 및 표면 거칠기의 요구 사항과 연삭 휠의 연마재 선택, 입자 크기, 경도, 결합 및 구성에 따라 결정됩니다. 동시에 알루미늄 가공 제품의 요구 사항과 CNC 롤 연삭기 및 연삭 기술의 특성에 따라 포괄적인 분석 및 사용이 수행됩니다.
연삭 휠을 선택하는 데에는 세 가지 원칙이 있습니다. 1) 거친 연삭시 절삭 성능이 좋고 금속 제거율이 높습니다. 2) 연삭시 연삭 휠의 윤곽과 미세 모서리가 양호하고 연삭 열이 작습니다. 3) 경제적이고 합리적인 사용. 우수한 CNC롤 기술자는 연삭휠의 제조와 선정에 대해 자세하게 이해해야 하므로, 연삭휠의 특성과 국내외 연삭휠의 차이점을 숙지하기 위한 공정의 활용은 특히 롤의 조작능력 향상에 중요합니다. 연삭기.
1 연삭 휠의 성형
연삭 휠을 사용하기 전의 정적 균형 외에도 연삭 공정에서 연삭 휠에 절단 노력이 자주 나타나고 연마재가 시간에 따라 떨어지지 않고 패시베이션 및 기타 현상이 나타나 연삭 롤의 표면이 타는 것처럼 보입니다. , 진동, 심각한 것은 공작 기계의 공진 현상을 유발하므로 작업자는 연삭 휠의 선명도와 올바른 모양을 유지하고 과도한 부동태화 층을 제거하기 위해 연삭 휠을 다시 다듬어야 합니다. 균일한 윤곽 가장자리를 유지합니다. 필요한 경우 그림 1과 같이 연삭 휠의 끝면을 다듬어야 합니다.
합리적인 드레싱 프로세스를 선택해야 합니다. 일반적으로 단일 다이아몬드 펜을 선택합니다. CNC 연삭기에는 연삭 휠 속도 18m/s, 드래그 플레이트 속도 200mm를 사용하는 특수 드레싱 장비가 있습니다. /min, 매번 0.02mm의 절단량. 앞뒤로 6번 실행하면 절단 성능을 복원할 수 있습니다. 드래그 플레이트 속도가 500mm/분 이상이면 드레싱된 휠 자국이 너무 무거워 롤 표면에 다시 인쇄됩니다. 연삭 시간이 늘어나고 롤러 효율성에 영향을 미칩니다. 드래그 플레이트의 속도가 100mm/min 미만이면 드래그 플레이트가 크롤링되어 드레싱 표면이 너무 미세하여 정상적인 연삭에 영향을 미치므로 드레싱 공정을 합리적이고 경제적으로 선택해야 합니다. 연삭 휠의 경도. 드레싱을 마친 후에는 과도한 연삭 휠 입자를 제거하기 위해 연삭 유체 세척을 늘려야 합니다[1].
2 연삭 휠 경도의 합리적인 선택이 핵심입니다.
연삭 휠의 경도를 선택할 때 작업자는 연삭 휠이 부동태화되기 쉽지 않고 항상 날카로움을 유지하고 연삭 중 드레싱 시간을 줄이고 처리 시간을 단축하기를 원합니다. 미세 연삭에서는 탈락 정도가 작고, 이송 보상량을 줄이고, 롤의 경도와 연삭 휠의 경도가 적당하며, 연삭 효율이 높고 안정적이어야 합니다.
연삭 휠의 경도를 선택할 때 가장 중요한 것은 롤의 경도, 연삭기의 장비 특성, 사용된 연삭 공정, 사용된 연삭 유체 및 알루미늄 판의 표면 요구 사항을 일치시키는 것입니다. 좋은 절삭력을 유지하기 위해서는 부드러움과 딱딱함, 딱딱함과 부드러움을 유지해야 합니다. 연삭기의 스핀들 정확도는 연삭 휠에 영향을 미칩니다. 연삭 휠이 너무 단단한 경우 연삭 휠 속도를 12m/s~5m/s로 줄이고 최종 연삭을 수행할 수 있습니다. 연삭액의 농도 비율은 3% 미만이어야 하며 농도와 점도가 높으면 연삭 휠이 쉽게 막혀 연삭 휠이 단단해지고 진동이 발생합니다. 롤 가공의 거칠기를 일치시키면 연삭 휠이 너무 부드럽기 때문에 롤의 표면 균일성이 일관되지 않습니다.
연삭 휠을 선택하려면 일반적으로 다음 6가지 상황을 고려해야 합니다.
2.1 연삭 휠 및 접촉 표면
연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 면적이 클 경우 롤의 과도한 가열을 방지하고 연삭 품질에 영향을 미치지 않도록 연삭 휠의 경도를 낮게 선택해야 합니다.
2.2 연삭 및 주조 롤 요구 사항
단단한 연삭 휠을 선택해야 합니다. 무거운 하중으로 연삭할 때 주조 롤을 회전할 경우 연삭 휠이 너무 빨리 마모되지 않도록 경질 등급 연삭 휠을 선택해야 합니다. 일반적으로 J등급이 선택됩니다.
2.3 중연삭기의 선정
연삭시 진동이 작아 연마입자가 쉽게 파괴되지 않으므로 경도가 낮은 휠을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 H 클래스, G 클래스를 선택합니다.
2.4 낮은 표면 거칠기 요구 사항
가공 표면의 거칠기 값이 더 작고 공작물의 크기가 더 정확할 경우 과도한 연삭 열과 공작물의 표면 조직 불량을 피하기 위해 경도가 낮은 연삭 휠을 선택해야 합니다. 일반적으로 F등급을 선택합니다.
2.5 가공물 표면의 긁힘
공작물 표면의 긁힘은 연삭 휠의 경도를 잘못 선택하는 것과 관련이 있는 경우가 많습니다. 연삭 휠의 경도가 너무 낮으면 연마 입자가 떨어지기 쉽습니다. 압출이나 마찰 작용으로 인해 연마 입자가 공작물의 표면을 긁을 수 있으므로 이때 연삭 휠의 경도를 적절하게 높여야 합니다. 일반적으로 H등급을 선택합니다.
2.6 연삭에는 높은 절단이 필요합니다.
다음 프로세스를 사용할 수 있습니다. 연삭 휠 속도는 30 m/s, 드래그 플레이트 속도는 2500 mm/min, 매번 절단 용량은 0.15 mm입니다. 빠르고 효율적인 황삭을 위한 롤 속도 25r/min.
3. 연삭 휠이 공작물 표면 품질에 미치는 영향
연삭 성능의 관점에서 볼 때 흰색 커런덤, 단결정 연삭 휠이 더 좋습니다. 연삭 표면 거칠기의 관점에서 연삭 휠의 연삭 입자가 미세할수록 연삭 공작물 표면의 잔류 면적이 작아지고 표면 거칠기가 낮아집니다. 머리카락과 긁힘을 줄이는 관점에서 볼 때 숫돌은 너무 부드러워서는 안 되며, 너무 부드러운 숫돌은 쉽게 떨어져서 작은 긁힘이 발생할 수 있습니다. 그러나 연삭 휠을 무딘 후에는 너무 단단하거나 너무 단단할 수 없으며 연마 입자가 떨어지기 쉽지 않고 공작물 표면에 화상을 입히기 때문에 일반적으로 H 등급 연삭 휠이 사용됩니다. 바인더의 관점에서 보면 레진바인더의 탄성이 좋아 저조도 표면연삭에 적합합니다. 세라믹 바인더는 부서지기 쉽고 탄력성이 낮으며 측면 비틀림 압력을 견딜 수 없지만 조직 다공성이 좋고 물, 기름 및 일반 산 및 알칼리 침식에 대한 저항성이 뛰어나 일반 연삭에 적합합니다.
저자는 고품질의 롤을 가공하려면 롤의 표면에 나선선(나이프선), 진동선, 망사선, 작은 긁힘(드롭 샌드 마크), 물잔물결, 능직물 및 색상이 있어서는 안 된다고 생각합니다. 차이가 있으며 롤 표면의 거칠기는 기본적으로 균일하며 롤 표면은 매우 밝을 수 없으며 안개가 흰색일수록 더 좋습니다. 이 요구 사항을 충족하려면 모든 측면의 정확성이 필요합니다. 공작기계는 장비의 요구 사항을 충족해야 하며, 연삭 휠의 선택은 롤의 경도와 일치해야 하며, 절단이나 연마에 관계없이 성능이 우수해야 합니다.
탁월한 연삭 공정은 작업자의 기술을 구현합니다. 이러한 측면은 서로 보완적이며 어떤 측면에 문제가 있더라도 롤 가공의 표면 품질이 이상적인 상태에 도달하지 못할 수 있습니다. 그러나 이는 절대적이지 않습니다. 예를 들어 기계가 불안정한 문제가 있는 경우 연삭 공정을 통해 보완할 수도 있습니다. 예를 들어 연삭 공정에 문제가 있는 경우 연삭 휠을 선택하여 보완할 수도 있습니다. 예를 들어, 공작 기계는 매우 좋고 다른 요소는 열악하지만 자격을 갖춘 롤을 처리할 수도 있으므로 좋은 공작 기계와 우수한 연삭기가 주요 요소이며 그 중 연삭 휠이 핵심 요소이므로 품질이 연삭 휠은 롤의 표면 품질을 직접 결정합니다.
4 알루미늄 호일 롤 선택 예시
알루미늄 호일 롤러의 표면 거칠기는 일반적으로 {{0}}.2μm~0.04μm이며 일반적으로 사용되는 수지 연삭 휠 자체 롤의 연삭 량이 매우 적기 때문에 일반적으로 0.05mm 미만입니다. 롤 형상의 기하학적 정확도, 표면 품질, 롤 경도 Shore 95~105, 롤 직경 260mm, 길이는 1 600mm~2 200mm, 재료는 9cr2m, mc3, mc3t 등은 롤 인성, 강성 및 균일한 경도가 요구되며 연삭 휠에 대한 추가 요구 사항이 있습니다.
4.1 연삭 휠은 특정 절단 성능을 가져야 합니다.
소위 절단 성능은 연삭 공정을 말하며, 연삭 전류계는 0.2A ~ 1A까지 정확하게 반영할 수 있어야 합니다. 연삭 휠이 너무 부드럽고 심하게 떨어지며 전류 모니터링이 좋지 않으면 가공된 롤의 모양과 거칠기가 균일성을 보장하기 어렵습니다. 연삭 휠이 너무 단단하고 절단 전류가 있고 연삭 휠이 떨어지지 않고 진동이 있으며 표면 조도가 높으면 롤이 빛나고 롤 표면 결함이 쉽게 보입니다. , 알루미늄 호일 표면에 반사되어 낙하가 너무 심하면 때로는 연삭 휠이 모래로 벗겨져 롤 표면으로 압출되어 작은 흠집과 작은 흠집이 발생합니다. 따라서 연삭 휠의 경도는 롤의 경도와 일치해야 하며 이는 자체 선명도를 충족할 뿐만 아니라 절단 및 마킹도 고려하고 충분한 연마 성능을 가져야 합니다.
4.2 연삭 휠의 재료 선택
알루미늄 호일 가공은 대부분 흰색 커런덤인 경향이 있으며 절단 성능을 고려하여 혼합 연마재의 재료 선택에 많은 연마 밀이 있습니다. 저자는 단결정 커런덤 소재의 선택이 화이트 커런덤보다 훨씬 낫다고 생각합니다.
4.3 연삭휠 단체번호 선택
알루미늄 호일 업계에서는 연삭량이 적고 연삭 하중도 작으며 연삭 하중을 높이기 위해 플레이트 가공에 큰 다공성 휠을 사용하기 때문에 7~9번을 선택하는 것이 좋습니다.
알루미늄 호일 연삭 휠의 선택에서는 연삭 휠의 적절한 입도의 거칠기에 따라 0 150 입도의 .25μm 거칠기와 같은 것입니다.
{{0}}.15μm ~ 0.2μm 입자 크기 180 선택
{{0}}.10μm ~ 0.15μm 220 입자 크기 선택
{{0}}.08μm ~ 0.07μm 입자 크기 280 선택
{{0}}.07μm ~ 0.05μm 320 입자 크기 선택
거울연마용 입자크기는 500~1 000 으로 선택하세요
알루미늄 호일 롤 표면 처리 요구 사항에 따라 연삭 휠 선택은 다음과 같습니다.
롤 소재 9cr2m, 경도 쇼어(HS)105, 롤 260mm×1 600mm, 거칠기 요구 사항 0.15μm, SA180J9B(단결정 커런덤 180 입자 크기, 경도 연질 1 티슈 No. 9 , 수지 바인더).
조도 요구사항은 0.08μm이며, SA280H9B(단결정 커런덤 280립, 경도 연질 2티슈 9호, 레진바인더)를 선택하였습니다.
조도 요구사항은 0.05μm이며, WA320J7B(백색 커런덤 320 입자경도 연질 1 티슈 7호, 레진바인더)를 선택하였습니다.
롤러 경도가 더 높으면 연삭 휠 경도를 F 수준으로 선택할 수 있습니다.
4.4 냉간 압연용 그라인딩 휠
알루미늄 판 압연의 두께는 일반적으로 {{0}.18mm ~ 0.4mm이며 장식 판, 공조 포일, 진닝 판, 증발기, 커패시터, PS 판, 알루미늄 호일 블랭크 및 캔 재료 등을 포함합니다. , 흰색 커런덤, 단결정 커런덤을 주로 선택하고 경도는 J, H, GH, G이며 모공은 대부분 미세 모공이지만 큰 모공도 유용합니다. 일반적으로 입자 크기가 120을 초과하면 미세 기공이 주로 사용되며 세라믹 본드가 사용되며 연삭 휠은 먼저 절삭력이 있어야 하며 연삭 휠의 자체 샤프닝이 더 좋습니다. 경험에 따르면 WA120G7V 연삭 휠은 냉간 압연 작업 롤 연삭의 압연 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
알루미늄 가공 기술이 지속적으로 성숙해짐에 따라 고객은 알루미늄 호일 표면에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 롤 연삭에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 균일한 표면 거칠기와 더불어 알루미늄 표면에 영향을 미치는 감각적 결함이 없는 롤 표면을 강한 빛의 손전등으로 관찰하는 것도 필요합니다. 공작기계와 조작기술도 타임즈와 보조를 맞춰야 한다. 선택 및 사용에는 해당 요구 사항이 있으며 많은 연삭 휠 선택에는 혼합 선택을 위해 흰색 커런덤과 단결정 커런덤이 필요합니다. 예를 들어 국가 수입 연삭 휠 모델 40A120-1H7V6200은 자체 선명도가 좋을 뿐만 아니라 넓은 가공 표면, 연삭 긁힘 없음, 정상적인 사용에는 드레싱이 필요하지 않습니다. 경제적이고 신뢰성이 높아 롤 연삭기에 대중화할 수 있습니다.
5. 결론
기술자이든 작업자이든 연삭에 적합한 연삭 휠을 선택할 수 있으며 연삭 공정을 개선하려면 연삭 효율성, 롤러 작동 압력 및 공작 기계 정확도가 중요하며 이는 지속적인 요약, 지속적인 학습을 통해 연삭 작업 사용자가 필요합니다. , 합리적인 경제적 사용의 연삭 요구 사항에 따라 연삭 휠 선택을 마스터하십시오. 연삭휠의 특성을 극대화하기 위해 고품질의 롤을 연삭합니다.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
