몇 가지 일반적인 연삭 휠의 손상 이해

연삭 휠의 주요 기능은 일반적으로 연삭 가공물의 표면 모양과 정밀도를 수정하는 것입니다. 연삭 휠 자체의 손상으로 인해 연삭 휠 테이블의 상태에 지속적으로 영향을 미칩니다. 절단 시간이 증가함에 따라 연삭 휠의 드릴링 능력이 저하되어 연삭 공정을 계속할 수 없습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 연삭 휠 유형의 손상을 보여줍니다.
1. 마모 손상: 연마 입자가 명백하게 손상되면 연마 입자 상단에 심각한 손상 계획이 나타난 후 절삭 날의 손상 영역이 확대되고 마찰이 악화되며 절삭 날이 표면에 들어갈 수 없습니다. 공작물의. 그러나 그라인딩 휠의 강도가 높기 때문에 그라인딩 입자가 부서져 제 시간에 떨어질 수 없습니다. 이러한 유형의 손상은 일반적으로 연마 입자 강도가 약간 낮고 연삭 휠 강도가 높고 연마 입자 크기 분포가 너무 미세하며 제품 공작물의 재료 강도가 상대적으로 높다는 전제하에 발생합니다.
2. 산화 마모: 보다 일반적인 내마모성 재료는 금속 산화물, 시멘타이트 및 질소 화합물입니다. 금속 산화물 내마모성 재료는 대기 중에서 안정적이며 다른 내마모성 재료의 표면은 고온에서 산화됩니다.
3. 소성 손상: 절단의 지속적인 고온에서 소성 변형으로 인해 서리로 덥은 입자가 손상됩니다. 소성 손상은 전적으로 제품 공작물 원료의 열 강도에 달려 있습니다. 절단 중에 연마 입자의 경사면에서 연삭 휠 절단의 열 강도가 연마 입자의 접촉 영역의 열 강도를 초과하면 연마 입자가 소성 손상됩니다.
4. 번짐 손상 : 연마입자와 피분쇄원료가 고온에서 접촉할 때 다이아몬드 숫돌의 요소의 상호확산과 연마입자 표면의 약화에 의해 발생하는 손상을 말한다. . 두 원료 사이의 원소 상호확산은 원료의 구성과 밀접한 관련이 있습니다. 다이아몬드 내마모성 재료의 철에 퍼지고 용해되는 탄소 원소의 능력이 탄화붕소 내마모성 재료의 철에 퍼지고 용해되는 원소의 능력을 초과하기 때문에 다이아몬드 연삭 휠은 적합하지 않습니다. 강철 절단.
5. 내부 응력 손상: 절단 공정에서 연마 입자의 작업 표면이 순간적으로 연속 고온으로 상승하고 연삭 휠은 연삭 유체의 작용으로 여전히 냉각됩니다. 모래의 표면은 매우 큰 교번 내부 응력을 생성하여 서리로 덥은 입자의 표면이 갈라지고 분쇄됩니다. 다양한 내마모성 재료의 열전도율은 다이아몬드, 질화붕소, 질화규소, 강옥 순입니다.