개요: 연마재샌딩 벨트연삭은 새로운 가공 기술로서 외국에서 널리 사용되고 있으며 개발이 매우 빠르며 전통적인 터닝, 밀링, 연삭 휠은 치열한 경쟁을 벌이고 있으며 연마 벨트 연삭의 생산성은 밀링보다 10배 높습니다. 그라인딩 휠보다 10배 더 높습니다. 연마 벨트 연삭은 고효율, 저비용, 다목적의 새로운 연삭 방법으로, 다양한 재료와 형상을 가공하는 데 대한 적응성과 유연성이 기존 연삭 휠보다 훨씬 뛰어납니다. 본 논문에서는 연마 벨트 연삭 메커니즘을 연구했습니다. 스테인레스 스틸 파이프 표면의 쉽게 연소되고 강성이 부족한 문제를 해결하기 위해 연마 샌딩 벨트 연삭 기술이 적용되었습니다. 스테인레스 스틸 파이프의 거친 연마와 미세 연마가 한 번에 수행되어 생산 효율성이 향상되고 생산 비용이 절감되며 스테인레스 스틸 파이프의 가공 요구 사항을 충족했습니다.
키워드: 모래지대; 연마 벨트 연삭; 세련
0 소개
새로운 기술로서 연마 샌딩 벨트 연삭은 높은 처리 효율성, 넓은 적용 범위, 강력한 적응성, 낮은 사용 비용, 안전하고 편리한 작동 및 기타 특성으로 인해 널리 선호됩니다[4]. 외국에서는 널리 사용되고 있으며 개발이 매우 빠르며 전통적인 선삭, 밀링, 연삭 휠이 치열한 경쟁을 벌이고 있습니다. 벨트 연삭의 생산성은 밀링보다 10배, 연삭 휠을 사용한 연삭보다 4-10배 더 높습니다. 벨트 연삭은 다양한 재료의 연삭 및 연마, 특히 대형 얇은 시트, 스트립, 얇은 벽 구멍 및 큰 종횡비를 갖는 외부 원의 가공에 점점 더 널리 사용됩니다. 현재 연마 벨트 제조 품질 향상과 품종 개발로 연마 벨트 연삭 기술이 지속적으로 발전하고 있습니다. 미국, 영국, 일본, 독일 및 기타 연마 벨트 연삭 기계 및 연마 벨트 생산 국가와 같은 세계 산업 선진국에서 중국도 이 연구에 점점 더 많은 관심을 기울여 더 많은 관심을 끌고 있습니다. 이 첨단 기술을 연구하고 적용하기 위해 더 많은 대학, 과학 연구 기관, 산업 및 광업 기업이 점차 그 우수성을 인정받고 있습니다. 이 신기술이 더욱 홍보되고 적용된다면 확실히 중국 제조 산업에 더 큰 영향을 미칠 것이며 비용 절감, 효율성 향상 및 제품 처리 정확도 향상에도 중요한 역할을 할 것입니다.
1 샌딩 벨트
연마 벨트는 다중 도구, 다중 모서리 절단 도구의 특수한 형태이며 절단 기능은 주로 베이스에 부착된 연마 입자에 의해 완성됩니다. 연마 입자의 절단 거동은 일반 절삭 공구의 미세 몸체의 절단 거동과 비교할 수 있습니다. 연마 벨트는 단층 연마 도구이며 연마 벨트 연삭의 본체이며 유연하고 매우 평평한 직물 또는 종이 매트릭스 표면에 연마재, 바인더, 매트릭스 재료 세 가지 요소로 구성되며 긴 직경의 수직으로 편평하게 배열됩니다. 연마 입자는 바인더와 매트릭스 재료에 의해 유연성과 탄력성을 유지합니다. 코팅 연마재의 주요 품종으로서 성능은 다양한 요소의 통합에 의해 형성됩니다. 이러한 요소의 다양한 구성으로 인해 연마 벨트 코팅 연마재의 성능은 다양한 가공 조건에서 다양한 공작물 재료를 연삭하는 요구 사항을 충족할 수 있으며 휠 연삭과 다른 연마 벨트 연삭의 많은 장점을 형성합니다[1].
2 연마 샌딩 벨트 연삭
연마 벨트 연삭은 가공할 공작물의 요구 사항에 따라 특정 기계 장치에서 해당 접촉 모드와 특정 압력 하에서 연마 벨트를 사용하여 고속 주행 연마 벨트와 공작물 표면 접촉 마찰, 공작물 가공 표면 여유가 점차적으로 부드러운 새로운 공정을 연삭 또는 연마합니다. 공작물 표면과 연마 입자의 상대적인 움직임에는 연마 입자와 공작물 표면 사이에 약간의 간섭이 있습니다. 간섭 정도에 따라 세 가지 프로세스로 나눌 수 있습니다.
(1) 이때 마찰이 실제로 공작물에 접촉하기 시작하고 간섭이 거의 없으며 연마 입자는 공작물의 표면만 문지르며 "미끄러지는" 역할을 하며 이때 연마 입자는 공작물에서 미끄러집니다. 실제로 재료의 탄성 및 소성 변형이 발생합니다.
(2) 기계 피드로 쟁기를 사용하면 절단 두께가 증가하고 간섭이 증가한 다음 공작물 표면의 연마재가 "쟁기"라고 불리는 "라인"을 쟁기질합니다. 이때 피삭재는 소성흐름을 일으키고, 소재는 압출형 운동을 하며, 소량의 소재를 절단하면서 연마입자의 전면과 측면에서 아래 방향으로 압출된다.
(3) 특정 압력의 작용으로 절단할 때 충분한 간섭이 있고 특정 절단 온도가 수반되면 실제 "절단"이 시작됩니다. 이 때 슬라이딩 연마 균열의 전면과 칩이 형성됩니다. 상당히 빠른 절단 속도입니다. 샌드 벨트의 많은 연마 입자는 공작물과 접촉하는 순간 일부 연마 입자가 절단되고 다른 부분은 홈에서 쏟아져 나오며 일부는 슬라이딩 역할만 하며 동일한 연마 입자의 다른 부분도 동일한 부품이 처리 시간에 따라 다른 역할을 합니다. 또한, 샌드 벨트의 회전 운동은 칩을 청소하는 역할도 하며, 전진하는 연마 입자 앞에 있는 칩을 제거합니다.
3 연마 벨트 연삭의 장점
(1) 선택된 바늘 모양의 모래는 고급 "정전기 모래 심기 방법"을 채택하여 모래가 바닥에 고르게 직립하고 앞쪽 가장자리가 위쪽을 향하고 깔끔하게 배열되어 윤곽이 좋고 칩 내성이 좋습니다. 간격이 크고 접촉면이 작으며 절단 성능이 더 좋습니다. 연삭 가공을 위한 이 다중 도구 및 다중 모서리 절단 도구를 적용하면 생산 효율성이 높습니다.
(2) 연마 벨트 연삭 접촉 표면은 작고 마찰열이 적으며 공작물 변형 및 연소를 효과적으로 줄일 수 있으며 가공 정밀도가 높으며 연마 벨트는 연삭 중 유연한 접촉이며 더 나은 연삭, 연삭 및 연마 및 기타 여러 기능이 결합되어 있습니다. 연삭 시스템의 진동으로 연삭 속도 안정성, 표면 처리 품질 거칠기 값이 작고 잔류 응력 상태가 좋습니다. 공작물의 거칠기는 Ra0.4 ~ 0.1μm에 도달할 수 있으며 표면 거칠기가 균일하고 가공 표면 품질이 높습니다.
(3) 벨트 연삭은 평면, 외부 원, 내부 원 연삭, 복잡한 특수 형상 표면 가공에 사용할 수 있습니다. 다양한 일반 및 특수 장비 외에도 연마 벨트 연삭 헤드의 설계는 선반 및 밀링 기계와 같은 기존 기성 장비에 쉽게 설치할 수 있어 이러한 공작 기계의 기능을 크게 확장할 수 있습니다. , 또한 초장형, 초대형 샤프트, 평평한 부품, 불규칙한 표면 정밀 가공 등과 같은 일부 어려운 부품을 해결하는 연마 벨트 연삭 공정은 유연하고 적응 가능합니다.
이러한 연마벨트 연삭의 장점을 이용하여 연마벨트를 바퀴 모양의 코팅된 연마공구로 제작하고 이를 스테인레스 파이프 연마에 적용하여 스테인레스 파이프 표면의 쉽게 연소되고 강성이 부족한 문제를 해결하고 있습니다.
4 연마 벨트 연마의 원리
연마 샌딩 벨트 연삭은 고효율, 저비용, 다목적의 새로운 연삭 방법으로, 다양한 재료 및 부품 형상 가공에 대한 적응성과 유연성이 기존 연삭 휠보다 훨씬 뛰어납니다[3]. 공작물 표면을 가공할 때 연마 벨트와 연삭 휠의 차이점은 연삭 중에 연삭 휠이 인장 응력 상태에 있고 열이 축적되어 미세한 균열 및 화상이 발생하기 쉽다는 것입니다. 공작물 표면 연삭; 연마 벨트는 연삭과 연마의 이중 역할을 가지고 있으며 압축 응력 상태, 열이 적고 쉽게 연소되지 않으므로 냉간 연삭이라고도 하며 절단 성능은 일반 연삭 휠보다 훨씬 높습니다. 이러한 연마 벨트 연삭의 장점을 이용하여 연마 벨트를 바퀴 모양의 코팅된 연마 도구로 만들고 이를 스테인레스 스틸 파이프의 연마에 적용하여 스테인레스 스틸 파이프가 표면 화상을 일으키기 쉬운 문제를 해결합니다. 스테인레스 스틸 튜브 연마의 또 다른 문제점은 길이 직경 비율이 크고 강성이 좋지 않으며 초미세 튜브의 표면 처리가 어렵다는 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해 공작물 양쪽에 연마 벨트 연삭 휠을 설치하여 공작물 양쪽의 반경 방향 압력이 균형을 이루고 굽힘 변형이 크게 감소되어 요구 사항을 충족합니다. 스테인레스 스틸 긴 파이프 연마. 스테인레스 스틸 파이프를 연마하는 원리는 그림 1에 나와 있으며 1과 5는 거친 연마 휠, 2와 4는 미세 연마 휠, 3은 스테인레스 스틸 파이프입니다. 스테인레스 강관의 거친 연마와 미세 연마는 입자 크기가 다른 두 쌍의 연마 벨트 연삭 휠에 의해 수행되므로 스테인레스 강관의 거친 연마와 미세 연마가 한 번에 완료됩니다.
무화과. 1 연마 샌딩 벨트 연마의 개략도
공작물은 nw 속도로 회전하고 연마 벨트 연삭 휠은 ns로 회전하며 특정 압력으로 공작물을 누르고 공작물은 Vf 속도로 축을 따라 공급됩니다.
연마 벨트 연삭 휠 라인 속도: Vs=πDns
공작물 선형 속도: Vw=πdnw
중간 ns - 연마 벨트 연삭 휠 회전 속도(r/s)
nw - 공작물 회전 속도(r/s)
d - 공작물 직경(mm)
D - 공작물과 접촉하는 연마 벨트 연삭 휠의 외부 원형 직경(mm)
5. 결론
(1) 항공, 항공 우주, 석탄, 석유, 화학, 야금 및 식품 산업의 급속한 발전으로 스테인레스 스틸 재료가 널리 사용되었으며 [2] 스테인레스 스틸은 조직이 단단하고 점도가 높으며 열전도율이 낮습니다. 일반 강성 연삭 휠로 연마할 때 칩이 연삭 간격에 달라붙어 쉽게 막아 연삭 휠 입자의 절삭 효과를 감소시켜 공작물 표면 화상을 일으키기 쉽습니다. 연마 벨트 연삭은 연삭 휠 연삭에 비해 탄성 연삭이며 반경 방향 힘이 작으며 공작물 양쪽에 연마 벨트 연삭 휠을 설치하여 공작물 양쪽의 반경 방향 압력이 균형을 이루고 공작물은 변형이 쉽지 않아 공작물의 강성이 부족한 문제를 해결합니다. 동시에 연삭 휠은 간헐 연삭에 속하는 여러 조각으로 구성됩니다. 블레이드의 회전으로 형성된 기류는 연삭 벨트를 걷고 원심력의 효과로 인해 연삭 칩이 원활하게 배출되고 연삭 칩이 유지되지 않으며 연삭 공정이 차단되지 않아 연삭 화상을 방지하고 표면 품질이 좋습니다.
(2) 입자 크기가 다른 두 쌍의 연삭 휠을 사용하여 스테인레스 스틸 파이프의 거친 연마와 정밀 연마를 한 번에 수행합니다. 표면 거칠기 값이 감소하고 생산 효율성이 향상되며 스테인레스 스틸 파이프의 가공 요구 사항이 충족됩니다. 우리나라에서 연마 벨트 연삭의 적용은 아직 초기 단계에 있으므로 연삭 가공에서 가공 산업의 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이기 위해 연마 벨트 연삭 기술의 개발 및 적용을 적극적으로 옹호해야 합니다. , 그리고 국제 시장에서 우리 제품의 경쟁력을 강화합니다. 연마 벨트 연삭 기술이 주목을 받고 기계 제조 산업에서 널리 사용될 것으로 예상됩니다.
