개요: 우리나라 코팅 연마공구 산업의 발전과 기존 문제점을 소개한다. 이 문서에서는 목재 가공에서 코팅된 연마재를 올바르게 선택하는 방법을 설명합니다.
핵심 단어:연마; 코팅된 연마재; 연마 벨트
2 목재 가공에 코팅된 연마재 적용
목재 가공에 코팅된 연마재를 적용하는 분야는 전체 적용 분야의 약 30~40%를 차지합니다. 코팅된 연마재는 목재 기반 패널의 넓은 표면 샌딩을 위한 목재 가공에 널리 사용됩니다. 공정의 다양한 요구 사항에 따라 사용되는 광대역 샌더 유형은 단면이며 연삭 헤드는 1 ~ 3이 될 수 있습니다. 양면 유형이 있으며(그림 2 참조) 연삭 헤드는 일반적으로 2~6개 또는 최대 8개입니다. 전면 및 후면 연삭 헤드는 서로 다른 모래 모래 벨트를 채택하여 목재 기반 보드가 완성될 수 있습니다. 통과하면 거친 연삭, 미세 연삭 및 연마 요구 사항이 있습니다.
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목재 기반 보드의 샌딩에서 합판은 샌딩이 비교적 쉽습니다. 일반적으로 종이 기반 샌딩 테이프를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 종이 테이프의 강도는 천 테이프만큼 좋지는 않지만 연마량이 큰 합판은 아닙니다. 샌딩이면 충분합니다. 그리고 종이 테이프 평탄도가 좋고, 조인트 두께의 오차가 작고, 샌딩 표면이 좋고, 표면 품질이 좋습니다. 또한 선택할 수 있는 크기도 다양합니다. 현재, 수입된 250~350g/m2 종이를 베이스 밴드로 사용하는 국내 광폭 종이 베이스 샌딩 벨트의 품질은 표준을 통과하여 합판 사용자의 샌딩 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다. 그리고 가격 때문에 일부 중소 합판 공장에서는 저렴한 GXK51 천 모래 벨트를 선택하는 경우가 많습니다. 조사에 따르면 조달 비용이 절감되었음에도 불구하고 낮은 서비스 수명과 샌딩 후 표면 품질이 좋지 않아 총 비용 회계가 비경제적인 경우가 많습니다. 저급 합판 제조업체의 포장 생산은 다른 문제입니다.
MDF 및 파티클보드의 샌딩에는 샌딩 하중이 상대적으로 크기 때문에 일반적으로 천 샌딩 벨트를 사용해야 합니다. 현재 중국에서 샌드 벨트를 생산하는 여러 대형 공장에서는 목재 가공을 기반으로 한 혼합 천과 폴리 에스터 섬유 천, 폴리 에스테르 섬유 기반 혼합 천과 두꺼운 폴리 에스터 섬유 샌드 벨트, 즉 Y 자형 처리 공정에서 성과를 거두었습니다. 천 제품의 대표적인 규격은 1 350mm×2 800mm로 널리 환영받고 있으며 폴리에스터 경향이 있습니다. 요즘 이러한 종류의 기판을 사용하는 외국 제품은 기본적으로 우리 시장에서 밀려나고 있으며 NORTON의 R489와 같은 소수의 브랜드만이 여전히 일부 시장을 가지고 있습니다. 연마재 선택에 있어서 합판과 일반 목재의 샌딩은 목재의 경도가 높지 않기 때문에 갈아주는 것이 좋습니다. 내마모성이 더 좋은 가장 일반적인 갈색 커런덤을 사용하는 것이 좋습니다. 파티클보드, MDF 등의 경우, 소재에 분쇄가 어려운 수지가 첨가되어 있으므로, 샤프니스가 좋고 자체 샤프니스가 좋으며 비금속 재료의 분쇄에 적합한 탄화 규소 연마재를 사용하는 것이 좋습니다. 파티클 보드 거친 모래는 갈색 강옥 또는 탄화 규소를 사용할 수 있으며 고운 모래는 탄화 규소에 적합합니다. MDF의 거친 모래와 고운 모래는 탄화규소로 만들어져야 합니다. 단단한 목재 샌딩에도 탄화규소를 사용해야 합니다.
현재 시장에는 입자 크기가 40# 및 60# 지르코늄 커런덤 연마재를 사용하는 Y형 천 샌드 벨트를 고정 두께의 거친 샌딩에 사용하는 경우가 있습니다. 지르코늄 커런덤 결정은 주로 -Al2O3 및 Al2O3-ZrO2 공융으로 구성되어 있으며 높은 인성과 내마모성을 가지며 지난 20년 동안 급속히 개발된 새로운 유형의 연마재로 주로 고속 고하중 연삭 및 금속 재료 가공이 어렵습니다. 목재 가공에 권장되는 이유는 지르코늄 커런덤 샌드 벨트의 내마모성이 우수하고 샌드 벨트의 내수성이 뛰어나 "세척" 방법으로 표면에 쌓인 먼지로 인한 막힘을 제거할 수 있기 때문입니다. 모래 벨트의 표면은 모래 벨트가 여러 번 반복적으로 사용될 수 있도록 합니다. 저자는 지르코늄 커런덤의 내마모성은 특정 압력 하에서 "자가 선명화"에 기인한다고 믿지만 MDF의 샌딩 과정에서는 "자체 선명화"에 필요한 분쇄 압력이 달성되지 않을 수 있습니다. 동시에 세탁 방법, 세탁 과정에서 샌드 벨트의 변형 여부, "세탁"에 드는 인건비 및 지르코늄 커런덤 샌드 벨트의 값 비싼 가격과 같은 요소를 고려해야합니다. 따라서 MDF 샌딩에 지르코늄 커런덤 샌드 벨트를 적용하는 것이 주류가 되지 않을 것으로 추정됩니다.
목재 제품의 도장 표면에 대한 샌딩 요구 사항은 매우 미세하며 이는 최종 표면 페인트의 품질과 직접적인 관련이 있을 뿐만 아니라 값비싼 페인트의 양에도 영향을 미칩니다. 일부 사용자는 샌드 벨트의 저렴한 가격만 고려하고 저렴한 GXK 51 천 베이스 제품을 선택하지만 실제로 이러한 접근 방식은 잘못된 것입니다. 모래 벨트를 잘못 선택하면 광택이 나는 목재 제품의 표면이 매우 거칠게 느껴져 더 많은 페인트가 필요하며 때로는 최대 3배까지 페인트가 필요하며 결과는 좋은 모래 벨트를 구입하는 데 소비한 비용보다 더 많습니다. 또한, 이 값싼 천 기반 모래 벨트의 뒷면에는 원래 천 직물의 볼록한 결함이 남아 있는 경우가 많습니다. 이로 인해 고운 모래를 사용한 후 공작물 표면에 긁힘이 발생하고 이러한 결함은 페인팅 후에 노출되므로 더 많은 비용이 필요합니다. 수리 및 처리 비용은 손실 가치가 없습니다. 평평한 베이스 밴드, 적절한 입자 크기, 연마제 및 기타 고성능, 날카로운 연삭 벨트를 선택하면 샌딩 공정 수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 샌딩 후 작업물의 표면이 물처럼 부드럽고 편안한 느낌을 줍니다. 소비량이 현저히 줄어듭니다. 따라서 목재 제품에는 종이 기반 샌드 벨트를 사용하는 것이 좋습니다. 우리나라 여러 대형 공장의 종이 기반 연마 벨트 제조 기술은 성숙해졌으며 이상적인 페인트 표면 연마 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 중국에서는 상대적으로 빠른 슈퍼코팅 제품, 특히 150#~800# 종이 기반 샌드 벨트 슈퍼코팅 제품을 개발하여 페인트 표면 샌딩 시 샌드 벨트가 막히기 쉽다는 문제를 극복하고 널리 사용되었습니다. 해외에서는 슈퍼코팅 제품을 노필연마공구라고 부르는데, 슈퍼코팅은 2차 접착이 아닌 접착을 건조시킨 후 재코팅하는 것입니다. 슈퍼 코팅의 주요 원리는 연삭 공정 중에 특정 화학 반응을 일으키는 특수 기능을 가진 필러로, 표면 막힘, 정전기 흡착, 표면 열 방출, 가공물 화상 등의 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 연삭 조건을 개선하고 연삭 효율을 향상시킵니다. 이는 현대 코팅 연마재 생산 기술에서 탁월한 위치를 차지하고 있습니다. 슈퍼 코팅에는 유성 및 수성, 수성 또는 수성 저가, 날카로운 모래, 환경 보호의 두 가지 종류가 있습니다. 그리고 유성, 유성은 비교적 큰 압력 하에서 도포할 수 있고 내구성이 좋으며 상대적으로 단단한 페인트를 샌딩하는 데 적합하며 나중에 더 많은 장점을 사용할 수 있습니다.
가구, 악기, 목공예품 및 기타 특수 형상의 표면 샌딩, 코팅된 연마재는 응용 측면에서 뛰어난 다른 연마재와 달리 코팅된 연마재의 유연성과 유연성을 강조합니다. 코팅 연삭 공구와 코팅 연삭 공구에는 다양한 종류가 사용됩니다. 그림 3에 표시된 샌딩 휠과 샌딩 디스크는 중앙 구멍 또는 중앙 샤프트가 있는 매트릭스에 단단히 접착 및 고정된 많은 직사각형 에머리 천 조각으로 만들어진 일종의 디스크 또는 휠 모양의 코팅된 연마 도구입니다. 그림 4에 표시된 샌딩 특수 접촉 휠 또는 연삭 블록의 형상은 부품의 표면 형상에 따라 가공되어 샌딩 벨트가 작업물 표면을 일관된 방식으로 샌딩할 수 있도록 하며 일반적으로 코팅된 연마 도구의 부드러움을 보여줍니다. 그림 5는 팽창하여 장력을 가할 수 있고 공기 드럼의 탄성과 회전에 의존하여 목재 제품의 표면을 연마하는 공기 드럼에 배치된 부드러운 짧은 모래 벨트를 보여줍니다.
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2010년 쾰른 국제 하드웨어 전시회에서는 부직포 기반의 연마재(즉, 산업용 청소포)가 거의 모든 코팅 연마재 부스에 전시되어 신제품이 주목받을 만하다. 본 제품(그림 6 참조)은 특수섬유로 구성된 부직포를 모재로 하고 연마재를 접착시킨 오픈네트 구조의 연마공구의 일종으로 샌드페이지, 샌드벨트, 샌드롤러 등으로 제작이 가능합니다. , 모래 바퀴 및 기타 형태. 고유한 탄성 3차원 네트워크 구조로 인해 가공된 공작물의 외관 모양과 크기를 변경하지 않고도 가공된 공작물의 표면 품질을 빠르고 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 효과적으로 열을 발산하고 공작물의 과열로 인한 변형 및 변색을 방지할 수 있습니다. 또한 물, 기름, 막힘에 대한 저항성이 뛰어납니다.
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부직포 기반 연마 도구의 적용은 편리하고 빠르며 효율적이며 모래알 효과가 명확하여 표면 처리의 복잡성을 크게 단순화하며 가구의 "모서리" 연마에만 사용되는 것이 아닙니다. 목재 가공에서; 또한 목재 기반 패널 표면의 최종 연마에도 사용됩니다(그림 7 참조). 외국 정보에 따르면 작업 폭은 1 300 ~ 3 200 mm, 입자 크기는 220# ~ 240# 부직포 연마 롤러, 목재 기반 보드 연마 수명은 최대 200만일 수 있습니다. 400만 개의 연장 미터까지 사용 비용은 모래 벨트의 동일한 입자 크기 10% ~ 15%에 해당할 뿐 아니라 다음 공정에서도 페인트 양의 30%를 절약합니다. 사포에 비해 청소 효과는 더 강하고 연삭 효과는 약합니다. 현재 부직포 기반 제품은 주로 한국과 대만에서 생산되고 있지만 최근 국내 발전은 적지 않지만 연마재 분포 균일성, 제품 유연성, 탄력성 등에 여전히 격차가 있습니다.
