절단휠은 통합연삭공구에 속하며 연마재(연마재료)와 본드로 이루어진 연삭절삭공구이다. 따라서 통합 연마 도구의 완제품에는 절단 조각, 연삭 조각, 손잡이가 있는 연삭 헤드, 연삭 휠 및 기타 완제품이 포함됩니다. 여기에서는 주로 섬유수지 절단 및 연마편의 생산 공정, 특성 및 사용 사양을 설명합니다.
1. 종류가 얼마나 많은지절단 휠?
커팅휠은 섬유수지 커팅시트와 다이아몬드 커팅시트로 나눌 수 있습니다. 유리섬유와 수지는 강화접착재로 사용되며, 일반 강철, 스테인리스강 및 비금속 재료 절단 작업에 널리 사용되는 높은 인장력, 충격 및 굽힘 강도의 수지 절단 시트입니다.
그중 알루미늄 및 기타 연질 금속 절단과 같은 절단 금속 재료가 다르기 때문에 알루미늄 및 석재 절단 조각을 위한 특수 절단 조각이 있습니다.
원자력 발전소 및 기타 화력 발전소의 작동 환경 요구 사항과 같은 절단 및 연삭의 환경 요인으로 인해 절단 시트는 철 황 할로겐과 같은 화학 원소의 조건이 있어야 효과적으로 작동하므로 특수 절단이 있습니다. 원자력 산업용 시트뿐만 아니라 다양한 탄소강, 스테인레스강, 합금강, 주철 및 기타 금속 절단에도 사용할 수 있습니다.
2, 절단 바퀴의 구성은 무엇입니까?
절단휠은 연마재를 접착한 후 압축, 건조, 로스팅하여 만든 다공성 몸체입니다. 다양한 연마재, 바인더 및 제조 공정으로 인해 이 고품질 커팅 시트는 재료 선택, 가공 공정 및 제조 공정에서 고려해야 합니다. 커팅 시트의 특성은 주로 연마재, 입자 크기, 결합제, 경도, 모양 및 크기와 같은 요소에 의해 결정됩니다. 그 중 알루미나는 연마재로 많이 쓰이는데 실제로는 연마재 부분만 절단과 연삭에 관여합니다!
3, 절단 휠의 사양은 무엇입니까?
절삭 휠과 연삭 휠의 전반적인 규칙은 다르지 않습니다. 적용 방법이 다르기 때문에 연삭 시트가 상대적으로 두껍기 때문에 연삭 작업 조건에서 내구성이 더 높지만 절삭 시트는 세로 절단에 사용됩니다. 연삭 휠이 절단 및 연삭의 이중 목적 기능을 갖도록 설계되지 않은 한 연삭 시트로 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 제품 자체의 설계에 따라 작동하지 않는 동작은 위험합니다.
따라서 더 일반적으로 사용되는 절삭 휠 사양은 다음과 같습니다. 연삭 휠 사양은 다음과 같습니다.
100 x 1.0 x 15.88 100 x 6.0 x 16
115*1.0*22.23 115*6.0*22.23
125*1.0*22.23 125*6.0*22.23
125*1.6*22.23 150*6.0*22.23
150*1.0*22.23 180*6.0*22.23
150*1.6*22.23 180*7.0*22.23
180*1.6*22.23 230*6.0*22.23
230*2.0*22.23 230*7.0*22.23
* 기타 사양은 특정 작업 조건에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
4, 절단바퀴의 특징은 무엇입니까?
수지 절단 휠은 제조 공정으로 인해 자체 선명도가 좋고 절단 효율이 높으며 절단 온도가 낮고 절단 표면 조도가 높으며 내구성이 뛰어나고 탄력성과 연마 효과가 우수하므로 적용 범위가 매우 넓습니다.
5, 절단 휠을 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?
컷팅 디스크에는 사용할 전동 공구가 장착되어 있어야 하므로 연삭 휠의 직경, 속도 및 기타 조건에 따라 적절한 전동 공구를 선택해야 합니다. 작업 시 전동 공구의 속도는 연삭 휠 자체에 표시된 속도를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 위험할 수 있습니다.
그렇다면 커팅 시트를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까? 다음 사용 사양을 참조하세요.
① 컷팅휠 설치방법
절삭 조각이든 연삭 조각이든 고정 시 제대로 설치되었는지 확인하고 베어링과 너트 잠금 링이 제대로 조정되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 설치된 연삭 휠이 작동 중에 불균형하거나 흔들리거나 심지어 두드리는 것처럼 보일 수 있습니다. 맨드릴의 직경이 22.22mm보다 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 연삭 휠이 변형되거나 손상될 수 있습니다!
② 컷팅디스크의 작동모드
커팅 시트는 수직으로 90도 절단해야 하며 다음 그림과 같이 커팅을 앞뒤로 움직여야 하며 커팅 시트를 위아래로 움직일 수 없으므로 서로의 접촉 영역을 피해야 합니다. 커팅 시트와 공작물이 커서 과열되어 열 방출에 도움이 되지 않습니다.
③ 상위 레벨의 절단 정도
작업물을 절단할 때 절단 수준이 너무 깊어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절단 부분이 손상되고 중간 금속 링이 떨어질 수 있습니다!
그림의 녹색 영역은 높은 수준으로의 적절한 절단입니다. 작업물을 너무 깊게 절단하지 마십시오. 그렇지 않으면 다음 그림과 같이 파괴적인 매듭으로 이어질 것입니다!
④ 연삭편의 연삭작업 사양
먼저 연삭판을 이용한 연삭에는 표면 연삭과 모서리 연삭의 두 가지 경우가 있습니다. 30도의 연삭 각도가 이상적인 각도입니다. 그렇지 않으면 30도 이상이면 작업자가 연삭 디스크가 더 부드럽고 수명이 짧다고 느끼게 됩니다. 30도 미만은 그라인딩 디스크가 더 단단하고 수명이 길다고 느낄 것입니다. 그 이유는 그라인딩 디스크가 접촉 표면의 크기와 관련되어 있고 이는 물론 그라인딩 디스크의 연삭 효율에 영향을 미치기 때문입니다!
그것을 아는 것은 가치가 있습니다.
합리적인 조건, 적합한 모터 출력, 범용 경도 연삭 휠에서 모서리 연삭은 10분 이내에 400-500g을 제거할 수 있습니다.
합리적인 조건, 적합한 모터 출력, 범용 경도 연삭 휠에서 표면 연삭을 수행하면 10분 안에 280-330g을 제거할 수 있습니다.
참고: 서로 다른 힘과 작동 모드를 가진 다양한 작업자는 서로 다른 효과를 갖습니다.
어쨌든. 구입 방법절단 바퀴절단 휠을 올바르게 사용하는 것은 기술적인 작업입니다. 전문인력, 전문적인 운영이 필요합니다. 이용 중 궁금한 사항은 전화상담을 통해 문의하실 수 있습니다.
