추상적인:
최근에는 숫돌 파손 소식을 접하면 사람들에게 상처를 주는 일이 자주 목격됩니다. 많은 기업에서는 연삭 휠 파손에 대한 책임을 연삭 휠 제조업체에 전가합니다. 실제로 숫돌이 파손되는 이유는 품질에 문제가 있지만 보관 및 운송, 숫돌의 사용과도 관련이 있습니다. 여기서는 숫돌이 파손되는 이유에 대해 자세히 설명하겠습니다.
연삭휠 생산 품질 및 검사
1, 그라인딩 휠 생산 품질
연삭 휠 생산의 품질을 보장하려면 고품질 원자재, 결합제 및 고급 생산 공정을 사용해야 합니다. 동시에 우리는 생산 과정과 근로자의 질에도 주의를 기울여야 합니다. 고품질 연삭 휠을 생산하기 위해서는 문제의 여러 측면에 주의를 기울인 경우에만 가능합니다.
2, 연삭 휠 품질 검사
연삭 휠이 오븐에서 나온 후에는 균형, 균열에 대한 소리 점검, 회전 테스트 등을 테스트해야 합니다. 사용 중인 연삭 휠이 공작물의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
연삭 휠 보관 및 운송
1. 연삭휠 보관
숫돌은 습기, 동결 및 고온에 취약한 장소에 보관해서는 안되며, 고무 숫돌은 오일과의 접촉을 피해야 하며, 수지 숫돌은 1년 동안 적합하며, 보관 기간을 초과하는 숫돌은 보관해야 합니다. 기간 내에는 엄격한 점검을 거쳐 문제가 없는지 확인한 후 사용하실 수 있습니다.
2. 연삭휠의 운반
(1) 연삭 휠은 완전히 포장되어 운송되어야 하며 충돌을 피해야 하며 오랫동안 습기에 노출되어서는 안 되며 알칼리와 접촉해서는 안 됩니다.
(2) 연삭 휠은 평평한 방식으로 깔끔하게 쌓여 있으며 변형을 방지하기 위해 오랫동안 기울어지거나 압력을 가할 수 없습니다.
(3) 지면과의 직접적인 접촉을 피하고 조수가 있는 나무 팔레트로 쌓아야 합니다. 지상에서 10-15cm가 적당하며 쌓는 높이는 1미터를 초과하지 않습니다.
(4) 제품의 최상의 사용 기간을 보장하기 위해 선착순 사용 원칙을 구현합니다.
(5) 제품을 사용하기 위해서는 1년 이상 회전강도 및 외관에 대한 재시험을 거쳐야 합니다.
그라인딩 휠 사용
연삭 휠 사용은 다양한 산업, 가공 방법, 연삭기에 따라 다양한 특성을 갖습니다. 여기서 우리는 설명할 몇 가지 일반적인 문제를 선택합니다.
1. 연삭휠의 균열로 인한 파단
문제 1: 숫돌 구멍이 작거나 샤프트가 큰 경우 적재가 어렵습니다.
해결책: 연삭 휠의 구멍과 샤프트는 부드럽게 로드될 수 있어야 하지만 하드 로드가 되어서는 안 됩니다.
문제 2: 한쪽에 플랜지를 사용함
해결책: 연삭 휠 플랜지의 크기는 양쪽에서 정확히 동일해야 하며 균일하게 조여야 합니다.
문제 3: 플랜지 지지가 고르지 않음(플랜지 굽힘, 리드 홀층 돌출, 플랜지 버, 연삭 휠 표면이 고르지 않음)
해결책: 연삭 휠 플랜지의 왼쪽과 오른쪽은 지정된 정확하고 부드러운 크기로 미세하게 가공되어야 하며, 연삭 휠의 평면 부분은 정확하게 가공되어야 하며, 납 충전 층이 평면에서 튀어나오지 않아야 합니다.
문제 4: 두 플랜지의 크기가 다릅니다.
해결 방법: 왼쪽 및 오른쪽 플랜지는 동일한 크기의 플랜지를 사용해야 합니다.
문제 5 : 개스킷이 필요할 때 개스킷이 없거나 직경이 작아서 개스킷이 너무 얇습니다.
해결책: 강도가 높고 직경이 큰 개스킷을 사용하십시오.
문제 6 : 플랜지 내면에 홈이 없거나 직경이 작음
해결책: 플랜지의 내부 표면에는 지정된 크기의 홈이 제공되어야 합니다.
문제 7: 너트의 체결력이 너무 큼
해결책: 플랜지의 고정 너트는 연삭 휠을 실제로 고정하고 싶다는 생각에서 시작되며 종종 고정력이 너무 크지만 체결력이 너무 많으면 플랜지가 비뚤어지고 연삭 휠의 국부적인 힘이 발생합니다. 크기가 크므로 잘 고정해야 합니다.
문제 8 : 연삭 휠의 연삭력 남용만을 고려한 경우
해결책: 입자 크기가 조대하거나 경도가 낮은 연삭 휠은 강도가 특히 작기 때문에 재연삭 등 연삭 효율성에 주의가 필요합니다.
2. 연삭 휠의 선형 속도가 너무 큽니다.
문제점: 샌드휠 샤프트의 속도가 너무 높을 때, 이전 그라인딩 휠보다 더 큰 직경의 그라인딩 휠을 사용할 때
해결책: 연삭 휠의 라인 속도가 최고 라인 속도 범위 내에 있도록 샌드 휠 샤프트의 속도를 변경하거나 작은 직경의 연삭 휠을 사용하십시오.
3. 공작물 지지대와 연삭 휠 사이에 공작물이 끼었습니다.
문제 1: 공작물 지지대가 제대로 조정되지 않았습니다.
해결책: 공작물 지지대와 연삭 휠 작업 표면 사이의 간격이 3mm 미만입니다.
문제 2: 공작물 지지대와 연삭 휠 사이에 공작물을 단단히 로드합니다.
해결책: 공작물은 공작물 브래킷에 의해 지지되며 연삭 휠과 공작물 브래킷 사이에 단단히 로드될 수 없습니다.
문제 3 : 측면연삭 가공물 프레임을 설정하지 않고 측면연삭을 진행하는 경우
해결책: 측면 연삭에는 평면 연삭 휠이 금지되고 측면 연삭에는 보울 연삭 휠이 사용됩니다. 공작물 지지대가 올바르게 설정되었습니다.
4, 연삭기 검사가 불충분하거나 공작 기계가 부적절합니다.
문제 1: 베어링이 느슨해지고 스핀들이 휘어져 연삭기의 정확도가 크게 떨어집니다.
해결책: 연삭기를 점검하고 수리하여 정확도를 향상시키십시오.
문제 2: 샌드 휠 샤프트의 샤프트 직경이 너무 작습니다.
해결책: 샤프트와 동일한 크기의 연삭 휠이 있는 경우 동일한 연삭 휠을 사용하십시오.
문제 3: 거친 연삭 또는 연삭 휠 사용 방법이 잘못됨
해결책: 올바른 연삭 작업을 수행하려면 숙련된 사람의 안내나 휠 사용 설명서를 참조하십시오.
5. 연삭휠의 불균형이 너무 큰 경우
문제 1: 연삭휠 제조사의 밸런스 점검이 미흡
해결 방법: 저울 랙에서 저울을 다시 교정합니다.
문제 2: 연삭 휠에 약간의 물이 포함되어 있습니다.
해결책: 물 주입을 중단한 상태에서 연삭면이 공회전 상태입니다.
세 : 숫돌의 측면을 사용할 때 숫돌의 사용이 규제되며 측면 연삭을 위해 측면 이외의 숫돌을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
6, 연삭 휠 강도가 작습니다
숫돌의 측면을 사용할 경우 숫돌의 사용을 규제하고 있으며, 측면 연삭용 숫돌 이외의 숫돌을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
7. 스핀들 직경과 연삭 휠 구멍이 적합하지 않습니다.
문제: 연삭 휠의 직경이 표준 크기보다 너무 작아서 스핀들에 설치하기 어렵습니다.
해결책: 연삭 휠 구멍과 스핀들 사이에 적절한 간격이 있어야 합니다. 연삭 휠 구멍을 로드하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
8. 부적절한 연삭 휠을 사용한 측면 연삭
사이드 연삭 휠 이외의 휠을 사용할 경우에는 사이드 연삭에 사용되는 휠(보울 휠 등)을 사용해야 합니다.
9, 연삭 휠 품질 변경
문제: 연삭 휠에 홍수나 화재가 발생하면 수지 본드와 고무 본드 연삭 휠의 품질이 변경되어야 합니다.
해결책: 연삭 휠에 들어가는 방법을 확인하고 올바른 보관은 연삭 휠의 제조 연도를 고려하고 사용 전 검사를 엄격히 수행해야 합니다.
10, 파단 반경방향으로 3회 이상 발생
문제: 라인 속도를 사용하는 연삭 휠이 너무 큽니다. 연삭 휠 개스킷 부족; 연삭 휠 구멍이 너무 작습니다. 플랜지 모양이 맞지 않고 나사가 너무 세게 조여집니다.
해결 방법: 연삭 휠 유형에 따라 최고 라인 속도를 엄격히 준수하십시오.
양니우니우:
11, 반경 방향으로 두 조각으로 부서지는 경우
문제 1: 사용 전 연삭 휠에 균열이 있습니다.
해결책: 설치 전 엄격한 검사
문제 2: 연삭 휠의 측면을 과도하게 사용
해결책: 연삭 휠의 측면을 사용하지 마십시오.
12. 불규칙한 손상
문제: 연삭 휠의 품질이 좋지 않습니다. 연삭 휠은 무거운 물체에 의해 눌려집니다. 연삭휠의 부당한 설치
해결책: 제품의 품질을 보장하려면 검사에 들어가 상태를 자세히 연구하고 연삭 휠 설치에 과도한 압력이 가해지지 않도록 하십시오.
