그만큼절단 휠연삭휠에 속하며 일반강, 스테인리스강, 금속, 비금속 재료를 절단하는 연마재와 바인더 수지로 이루어져 있으며, 레진커팅시트와 다이아몬드커팅시트로 구분됩니다.
일반 강철, 스테인레스 스틸 금속 및 비금속 블랭킹 생산에 널리 사용되는 높은 인장력, 충격 및 굽힘 강도를 갖춘 유리 섬유 및 수지 강화 결합 재료, 우수한 재료, 다양한 재료의 높은 절단 효율을 보장하는 절묘한 기술 및 최고의 경제적 효과.
첫째, 다양한 절단 재료에 적합한 절단 휠을 선택하는 방법:
탄소강, 합금강, 주강, 스테인레스 강, 구리 및 알루미늄, 유리석의 경우 조직 밀도와 가열 조건이 동일하지 않기 때문에 연삭 휠을 선택하기로 결정됩니다. 유리석의 경우 시중에는 특수 유리석 절단 및 연삭 도구가 있습니다. 구리 알루미늄 및 스테인레스 스틸 고체 재료는 더 낮은 두께로 절단하거나 연마하거나 지르코늄 커런덤을 기본 재료로 사용해야 합니다. 탄소강, 스테인레스강 프로파일(비고체)을 절단하려면 더 높은 경도의 연삭 휠을 사용해야 수명이 크게 향상됩니다. 그러나 견고한 원형 강철 및 단조품의 경우 연삭 휠의 경도가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절단되지 않습니다!
둘째, 절단휠의 두께가 절단재료에 미치는 영향
절단 조각 선택 시 다음 사항에 주의하십시오. 1, 절단 과정에서 가능한 한 얇은 절단 조각을 선택할 수 있는 조건이 허용됩니다. 2. 연마 입자가 더 미세한 절단 휠을 선택하십시오. 3, 열 방출을 촉진하기 위해 느슨한 커팅 시트를 선택하십시오. 4. 절단 부품의 연마재에는 절단 작업물이 장착되어 있어야 합니다.
우수한 재료, 절묘한 기술로 다양한 재료의 공작물 절단 효율성과 최고의 경제적 결과를 보장합니다.
초경량 및 초박형, 스테인리스 스틸용 슬라이스 전문, 최초의 0.9mm 초박형 바디로 클래식한 화려한 변형, 초예리 연마재 선택, 작은 바디, 큰 차이, 나이프 업 및 나이프 다운, 독특한 스타일을 보여주다, 이것이다.
셋째, 절단휠을 사용할 때 파손되는 이유는 무엇인가?
커팅휠 설치 시 1분간 공회전을 해야 하며, 이 과정에서 파손이 발생하는 주요 요인은 크게 2가지입니다. 하나는 커팅 시트의 품질이 좋지 않고, 라인 속도를 이용하여 제품 자체가 커팅 테이블에 도달하지 못하는 것입니다. 또한 커팅 시트의 구멍과 커팅 테이블 샤프트가 장착되어 있지 않아 조립시 큰 응력이 있습니다. 두 번째는 사용 중에 절단 휠이 파손된다는 것입니다. 우리는 종종 절단 휠이 사용되기 시작할 때 정상이고 절단이 일반적으로 1/3 상태에서 수행될 때 연삭 휠 시트가 파손되는 것을 종종 봅니다. 분석에 따르면, 커팅 시트의 평탄도 불량, 커팅 시트의 구성이 불균일, 커팅 시트의 경도가 높음, 커팅 시트 수지의 인성이 부족하기 때문일 수 있습니다. 요약하자면, 커팅 시트의 파손을 방지하기 위해 커팅 휠의 품질이 영향을 받습니다.
요구 사항은 다음과 같습니다. 1, 충분한 강도를 가지려면 일반 절단 휠 회전 강도가 사용 속도의 1.5배에 도달해야 합니다. 2, 좋은 평탄도를 갖기 위해서는 절단휠의 평탄도가 0.3mm 이내로 조절되어야 합니다. 3, 적절한 커팅 휠 선택, 커팅 휠의 사용이 더 복잡하기 때문에 우리는 자신의 필요에 따라 커팅 디스크의 경도를 선택해야 합니다. 너무 단단하면 부서지고 너무 부드러우면 비용이 증가합니다.
커팅 휠이 필요한 경우 다음 웹 사이트를 방문하십시오:
https://www.xfabrasive.com/cutting-wheel/cutting-wheel-for-stainless-steel.html
