그라인딩 휠작고 단단한 연마입자와 결합제로 이루어진 다공성 물체인 연삭용 절삭공구입니다. 연마 입자는 절단 작업을 직접적으로 담당하며 날카롭고 높은 경도, 내열성 및 특정 인성을 가져야 합니다. 일반적으로 사용되는 연마재는 알루미나(커런덤이라고도 함)와 탄화규소입니다. 알루미나 연마재는 경도가 높고 인성이 우수하여 강철 연삭에 적합합니다. 탄화규소 연마재 경도는 더 높고 날카로우며 열 전도성이 좋지만 부서지기 쉬우므로 주철 및 탄화물 연삭에 적합합니다.
동일한 연마 연삭 휠은 두께가 다르기 때문에 가공 후 공작물의 표면 거칠기 및 가공 효율이 동일하지 않으며 거친 연마재는 거친 연삭에 사용되며 미세한 연마재는 미세 연삭에 적합하며 연마재가 거칠수록 , 입자 크기가 작아집니다.
바인더는 연마재에 대한 결합 역할을 합니다. 일반적으로 세라믹 바인더가 사용되고 그 다음이 레진 바인더입니다. 다양한 결합 재료 선택은 연삭 휠의 내식성, 강도, 내열성 및 인성에 영향을 미칩니다.
연마 결합력이 강할수록 연삭 휠에서 떨어지는 것이 덜 쉬워집니다. 이를 연삭 휠의 경도라고 합니다. 즉, 연삭 휠의 경도는 표면의 연마 입자의 어려움을 나타냅니다. 외부 힘의 작용으로 인해 연삭 휠이 떨어지는 경우. 떨어지기 쉬운 것을 부드러움이라 하고, 그 반대를 딱딱함이라고 합니다. 연삭 휠의 경도와 연마 경도는 두 가지 다른 개념입니다. 연삭 가공물의 표면이 부드럽고 연마 입자의 절단 모서리 (모서리)가 쉽게 마모되지 않으므로 연마재를 오랫동안 사용할 수 있습니다. 즉 견고한 연삭 휠 (경도가 더 높음) 연삭 휠)을 선택할 수 있습니다. 반대로, 경도가 낮은 연삭 휠은 경도가 높은 공작물을 연삭하는 데 적합합니다.
연삭 휠은 고속으로 작동하므로 안전을 보장하기 위해 설치 전에 점검해야 하며 균열 및 기타 결함이 없어야 합니다. 연삭 휠이 원활하게 작동하도록 하려면 사용하기 전에 동작 균형 테스트를 수행해야 합니다.
연삭 휠이 일정 시간 동안 작동한 후 연삭 칩으로 인해 표면 틈이 막히고 연마재의 예각이 무뎌지고 원래 형상이 왜곡됩니다. 따라서 절삭력을 복원하고 형상을 수정하려면 트리밍해야 합니다. 연삭 휠은 다이아몬드 펜으로 다듬어야 합니다.
연삭은 연삭기의 절삭 공구로 연삭 휠을 사용하여 공작물을 절단하는 방법입니다. 이 방법의 특징은 다음과 같습니다.
(1) 숫돌 자체의 경도와 내열성이 높기 때문에 경화강, 초경합금 등 경도가 높은 재료를 가공할 수 있습니다.
(2) 연삭 휠과 연삭기의 특성에 따라 연삭 공정 시스템이 일반적으로 ap=0.001 ~ 0.005mm의 균일한 미세 절단을 만들 수 있습니다. 연삭 속도는 매우 빠르며 일반적으로 최대 v=30 ~ 50m/s입니다. 연삭기 강성이 좋습니다. 유압변속기를 이용하여 연삭하면 높은 가공정도(IT6~IT5)와 작은 표면조도(Ra=0.8~0.2μm)를 경제적으로 얻을 수 있습니다. 연삭은 부품 마무리의 주요 방법 중 하나입니다.
(3) 강한 마찰로 인해 연삭 부위의 온도가 매우 높습니다. 이로 인해 공작물에 응력과 변형이 발생하고 공작물 표면에 화상이 발생할 수도 있습니다. 따라서 분쇄 온도를 낮추기 위해서는 분쇄 중에 다량의 냉각수를 주입해야 합니다. 절삭유는 칩 제거 및 윤활 역할도 할 수 있습니다.
(4) 연삭 중 반경 방향 힘이 매우 큽니다. 이로 인해 기계 연삭 가공물 시스템의 탄력성이 무너져 실제 절삭 깊이가 공칭 절삭 깊이보다 작아집니다. 따라서 연삭이 완료되면 이송 없이 연마하여 오차를 없애야 합니다.
(5) 연마재가 무뎌진 후 연마력도 증가하여 연마재가 부서지거나 떨어져 나가고 날카로운 모서리가 다시 노출되는 이러한 특성을 "자체 선명도"라고 합니다. 자체 샤프니스로 인해 일정 시간 내에 정상적으로 연삭이 가능하지만, 일정 시간이 지난 후에는 진동, 소음, 가공물의 증가로 인한 표면 품질 손상을 방지하기 위해 수동으로 다듬어야 합니다. 연삭력.
평면 연삭기의 구조와 연삭 동작
연삭기에는 주로 표면 연삭기, 외경 연삭기, 내경 연삭기, 범용 외경 연삭기(내부 구멍 연삭 가능), 기어 연삭기, 나사 연삭기, 가이드웨이 연삭기, 센터리스 연삭기(연삭기) 등 다양한 유형이 있습니다. 외부) 및 공구 연삭기(연삭 공구). 표면 연삭기와 그 동작은 여기에 설명되어 있습니다.
1. 표면 연삭기의 구조(M7120A를 예로 들면: M-- 연삭 기계; 71-- 수평 샤프트 직사각형 테이블 표면 연삭기; 20-- 작업 테이블의 너비 200mm; A-- 첫 번째 주요 개선 사항입니다.
(1) 연삭 휠 프레임 -- 연삭 휠을 설치하고 연삭 휠을 고속으로 회전시키며 연삭 휠 프레임은 슬라이드 시트의 더브테일 가이드 레일을 따라 수동 또는 유압식 횡방향 클리어런스 이동을 할 수 있습니다.
(2) 슬라이드 - 숫돌 프레임을 설치하고 숫돌 프레임을 구동하여 컬럼의 가이드 레일을 따라 상하로 이동합니다.
(3) 컬럼 - 슬라이드와 연삭 휠 홀더를 지지합니다.
(4) 작업대 - 공작물을 설치하고 왕복 선형 운동을 위해 유압 시스템으로 구동됩니다.
(5) 침대 - 지지 테이블, 기타 구성 요소를 설치합니다.
(6) 냉각수 시스템 - 분쇄 영역에 냉각수(비누화 오일)를 제공합니다.
(7) 유압 전달 시스템 - 구성은 다음과 같습니다.
ㅏ. 오일 펌프용 동력 구성요소 --, 유압 변속기 시스템 압력 오일을 공급합니다.
비. 실린더용 실행 구성요소 --는 테이블 및 기타 부품을 구동하여 이동합니다.
씨. 제어 구성요소 - 다양한 밸브, 제어 압력, 속도, 방향 등을 위한 것입니다.
디. 보조 구성 요소 - 연료 탱크, 압력 게이지 등과 같은
기계식 변속기와 비교하여 유압 변속기는 부드러운 변속기, 과부하 보호 및 넓은 범위의 무단계 속도 조절이라는 장점이 있습니다.
2. 표면 연삭 운동
(1) 주요 동작 - 연삭 휠의 고속 회전.
(2) 피드 이동
ㅏ. 세로 방향 피드 - 테이블은 공작물의 왕복 직선 운동을 구동합니다.
비. 수직 피드 - 연삭 휠이 공작물의 깊이까지 이동합니다.
씨. 가로 피드 - 축을 따라 휠이 움직이는 것입니다.
연삭 휠이 필요한 경우 다음 웹 사이트를 방문하십시오.:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
