금속 가공에서 컷팅 디스크는 작은 소모성 도구처럼 보일 수 있지만 그 두께는 컷팅 결과에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

일반 강철의 경우 기존의 2.5mm 또는 3.2mm 컷팅 디스크가 다양한 일반적인 컷팅 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸 파이프, 얇은- 벽 튜브, 정밀 부품 또는 더 나은 절단 결과가 필요한 기타 금속 재료를 절단할 때 두꺼운 절단 디스크는 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 절단 커프가 더 넓어지고 더 많은 재료가 제거되고 더 많은 버가 생성될 수 있으며 과도한 마찰열로 인해 작업물이 변색될 수 있습니다.

이것이 금속 가공에서 초박형 레진 컷팅 디스크가 점점 인기를 얻고 있는 이유 중 하나입니다.

초박형 레진 커팅 디스크란 무엇입니까?

안초박형 수지 절단 디스크레진본드로 제작하고 유리섬유 메쉬로 보강한 절삭공구입니다. 일반적으로 두께가 2.0~3.2mm인 기존 컷팅 디스크에 비해 초박형 컷팅 디스크는 컷팅 구조가 더 얇습니다.

당사의 초박형 컷팅 디스크는 다음과 같은 다양한 크기로 제공됩니다.

이 디스크는 앵글 그라인더 및 기타 적합한 기계와 함께 사용할 수 있습니다. 다양한 직경과 두께는 다양한 절단 조건에 적합합니다. 따라서 컷팅 디스크를 선택할 때에는 직경뿐만 아니라 장착 구멍, 기계 속도, 컷팅 재료 및 실제 작업 조건을 확인하는 것이 중요합니다.

더 얇은 커팅 디스크는 어떤 차이를 만들까요?

초박형 컷팅 디스크의 가장 직접적인 장점은 컷팅 절폭이 더 좁다는 것입니다.

컷팅 디스크가 두꺼울수록 컷팅 중에 더 많은 재료가 제거됩니다. 일반 금속 프로파일의 경우 이러한 재료 손실이 그다지 명확하지 않을 수 있습니다. 그러나 벽이 얇은-튜브, 금속 시트, 금속 부품 및 대용량 절단 작업의 경우-전체 재료 손실은 시간이 지남에 따라 중요해질 수 있습니다.

초박형 컷팅 디스크는 컷팅 절단을 줄일 수 있으며 다음과 같은 실질적인 이점을 가져올 수 있습니다.

1. 절삭 저항 감소

컷팅 디스크와 작업물 사이의 접촉 면적은 더 작습니다. 따라서 절단 저항은 일반적으로 낮습니다.

휴대용 앵글 그라인더의 경우 작업자는 절단 방향을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

2. 더 빠른 절단

적절한 작업 조건에서는 더 얇은 컷팅 디스크가 재료에 더 쉽게 들어갈 수 있습니다.

벽이 얇은-튜브, 강철 막대, 금속 시트 및 작은 금속 부품의 경우 절단 효율이 매우 좋을 수 있습니다.

3. 더 좁은 절단 커프

재료 손실을 줄이고 싶은 고객에게 절단 절단은 중요한 요소입니다.

초박형 디자인은 절단 중 불필요한 재료 제거를 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 절단 후 청소 작업 감소

컷팅 디스크가 재료에 적합하지 않거나 컷팅 중 너무 많은 압력이 가해지면 컷팅 가장자리에 버가 더 많이 나타날 수 있습니다.

적절한 초박형 컷팅 디스크와 올바른 작동을 통해 후속 연삭 및 청소 작업량을 줄일 수 있습니다.-

물론 어떤 컷팅 디스크도 모든 재료에 대해 완전히 버가 발생하지 않는 -컷팅을 보장할 수는 없습니다.

실제 절단 결과는 재료, 재료 두께, 기계 출력, 작동 압력 및 절단 디스크의 공식에 따라 달라집니다.

이것이 전문 바이어들이 일반적으로 컷팅 디스크의 얇은 정도만 보지 않는 이유입니다. 그들은 또한 완전한 근무 조건을 고려합니다.

어떤 금속재료를 절단할 수 있나요?

당사의 초박형 레진 커팅 디스크는 다양한 금속 재료를 커팅하는 데 사용할 수 있습니다.

스테인리스강 및 INOX 소재

예: 304 스테인리스 스틸 파이프, 316 스테인리스 스틸 파이프, 스테인리스 스틸 시트.

자동차 배기 파이프.스테인레스 스틸 프로파일

스테인레스 스틸을 절단할 때 고객은 일반적으로 가공물의 절단 속도, 버 및 변색에 주의를 기울입니다.

스테인레스강 절단에서는 연마재와 제품 구성이 매우 중요합니다.

스테인레스강을 주로 절단하시는 고객이라면 단순히 일반강용 컷팅디스크를 사용하기보다는 스테인레스강용으로 특별히 제작된 컷팅디스크를 선택하시는 것을 권장해 드립니다.

합금강 및 공구강

베어링강, 스프링강 및 기타 합금강은 일반적으로 일반 탄소강보다 단단합니다.

이 경우 컷팅 디스크는 컷팅 성능이 좋고 구조적 강도가 충분해야 합니다.

재료의 경도와 두께가 다르면 다른 컷팅 디스크 사양이 필요할 수 있습니다.

주철 및 연성철

주철 절단은 일반 강철 절단과 다릅니다.

절단 중에는 재료의 취성과 절단 중에 발생하는 열을 모두 고려해야 합니다.

적절한 컷팅 디스크는 과도한 열과 재료에 대한 불필요한 열 영향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

알루미늄 및 기타 비{0}}금속

알루미늄, 구리, 황동 및 기타 비철금속은-절단 중 마모 부하나 재료 접착을 유발할 수 있습니다.

고객이 정기적으로 비철금속을 절단하는 경우-표준 강철 컷팅 디스크를 직접 사용하는 대신 특정 소재에 적합한 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

따라서 견적을 내기 전에 일반적으로 고객에게 다음 정보를 제공할 것을 권장합니다. 절단할 재료. 재료 두께. 기계 유형. 절단 디스크 직경. 장착 구멍 크기. 대략적인 일일 또는 월별 소비량. 이 정보는 보다 적합한 제품을 추천하는 데 도움이 됩니다.

초박형 커팅 디스크가 단지 얇다고 해서 항상 더 좋은 것은 아닙니다.

이는 흔히 간과되는 점이다.

초박형 커팅 디스크를 처음 구매하시는 고객 중에는 디스크가 얇을수록 커팅 결과가 더 좋을 것이라고 생각하시는 분들도 계십니다.

그러나 컷팅 디스크의 두께는 실제 작업 조건과 일치해야 합니다.

예를 들어: 얇은- 벽 튜브는 더 얇은 커팅 디스크에 적합할 수 있습니다. 두꺼운 철판은 더 강한 커팅 디스크가 필요할 수 있습니다. 큰- 직경의 커팅 디스크는 기계 출력 및 작동 조건과 일치해야 합니다. 높은 절단 속도가 필요한 고객은 연마재와 수지 결합 방식을 모두 고려해야 합니다.

안전 요구사항이 더 높은 적용 분야의 경우, 컷팅 디스크는 장비 및 작업 조건과 적절하게 일치해야 합니다.

따라서 1.2mm 컷팅 디스크가 모든 용도에 반드시 적합한 것은 아닙니다.

대량 주문의 경우 먼저 실제 재료로 제품 테스트를 권장합니다.

테스트 중에 각 디스크의 절단 속도, 절단 품질, 마모율 및 실제 절단 수명을 확인할 수 있습니다.

그러면 최종 사양을 확인할 수 있습니다.

이것은 커팅 디스크 하나의 가격만을 비교하는 것보다 더 유용합니다.

더 나은 안정성을 위한 유리섬유 강화 구조

초박형 컷팅 디스크는 더 얇아졌지만 그 구조는 무시할 수 없습니다.

레진 컷팅 디스크는 일반적으로 강화를 위해 유리섬유 메쉬를 사용합니다.

유리 섬유 메쉬는 컷팅 디스크가 필요한 기계적 강도를 유지하도록 돕고 정상적인 사용 중에 디스크의 안정성을 향상시킵니다.

고속으로 회전하는-커팅 디스크의 경우 제품 구조, 유리섬유 강화, 수지 결합제 및 연마제 성분이 모두 함께 작동해야 합니다.

당사의 제품은 해당 제품 사양에 따라 제조되며 고객 요구 사항에 따라 다양한 연마재 및 공식과 함께 공급될 수 있습니다.

제품은 EN 12413의 관련 요구사항에 따라 제조 및 확인될 수 있습니다. 특정 표준 및 요구사항은 고객의 시장 및 주문 요구사항에 따라 논의될 수 있습니다.

초박형 커팅 디스크는 어디에 사용될 수 있습니까?

초박형 레진 커팅 디스크는 빠른 커팅과 좁은 커팅 커프가 필요한 응용 분야에 주로 적합합니다.

금속 튜브 절단

스테인리스강 튜브, 일반 강철 튜브, 얇은-벽 튜브 및 일부 비철금속 튜브에 사용할 수 있습니다.-

초박형 커팅 디스크의 장점은 상대적으로 깨끗한 커팅 엣지가 필요한 튜브를 커팅할 때 특히 분명합니다.

자동차 수리 및 제조

배기관, 금속 브래킷, 금속 하우징 및 기타 자동차 부품에 사용할 수 있습니다.

자동차 수리 작업에서는 단순히 디스크 수명을 최대한 연장하는 것보다 절단 속도와 손쉬운 조작이 더 중요한 경우가 많습니다.

금속 가공 공장

커팅 디스크는 금속 가공에서 자주 사용되는 소모품입니다.

매일 대량의 재료를 절단하는 고객의 경우 절단 절단, 절단 속도 및 디스크당 실제 절단량이 모두 최종 운영 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

정밀 금속 부품

절삭날의 더 나은 제어가 필요한 일부 작은 금속 부품이나 응용 분야의 경우 초박형 커팅 디스크를 사용하면 불필요한 재료 손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

그러나 고객이 절단 정확도에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 갖고 있는 경우에도 실제 기계, 고정 장치 및 재료에 따라 제품을 테스트해야 합니다.

적합한 초박형 커팅 디스크를 선택하는 방법은 무엇입니까?

문의할 때 단순히 공급업체에 다음 사항을 알리지 않는 것이 좋습니다.

"얇은 컷팅 디스크가 필요해요."

정보가 완전할수록 올바른 제품을 추천하기가 더 쉽습니다.

1. 어떤 재료를 자를 것인가?

예: 스테인리스강.탄소강.합금강.주철.알루미늄.구리

다양한 재료에는 다양한 연마재와 제품 공식이 필요합니다.

2. 재료 두께는 얼마입니까?

벽이 얇은-튜브 절단과 두꺼운 강판 절단은 완전히 다른 작업입니다.

3. 어떤 기계를 사용할 것인가?

예: 앵글 그라인더. 휴대용 절단기. 고정식 절단기

기계의 최대 속도와 출력도 확인해야 합니다.

4. 어떤 크기가 필요합니까?

예를 들어:

105×1.2×16mm

이는 105mm가 외경임을 의미합니다. 1.2mm는 두께이고 16mm는 장착 구멍입니다.

115mm 또는 125mm 앵글 그라인더를 사용하는 경우 장착 구멍이 기계에 적합한지 확인하십시오.

5. 어떤 종류의 포장이 필요합니까?

고객의 시장 및 주문 수량에 따라 다음과 같은 다양한 포장 옵션에 대해 논의할 수 있습니다. 표준 수출 포장. 색상 상자 포장. 플라스틱 상자 포장. 고객 브랜드 포장. OEM 라벨 및 포장. 도매업자 및 수입업자의 경우 포장이 목표 시장과 일치해야 하는 경우가 많습니다.

초박형 커팅 디스크의 안전한 사용

컷팅 디스크는 고속-회전 도구이므로 올바른 사용이 매우 중요합니다.

사용하기 전에 다음 사항을 확인하십시오: 컷팅 디스크에 균열이 있는지 여부, 눈에 띄는 손상이 있는지 여부, 제품이 습기에 의해 영향을 받았는지 여부, 장착 구멍이 기계와 일치하는지 여부, 디스크에 표시된 최대 속도가 기계 속도에 적합한지 여부, 기계 가드가 올바르게 설치되었는지 여부.

사용 중에는 컷팅 디스크의 측면을 사용하여 연삭하지 마십시오.

심각하게 손상되었거나 변형된 컷팅 디스크를 계속 사용하지 마십시오.

컷팅디스크는 소모품입니다. 눈에 띄는 균열, 손상 또는 비정상적인 진동이 있는 경우 사용을 중지하고 즉시 교체하십시오.

또한 제품은 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 하며 습기와 부적절한 보관 조건으로부터 보호해야 합니다.

도매업자와 수입업자에게 무엇을 제공할 수 있나요?

전문 수입업자, 연마재 유통업자, 공산품 도매업자에게 컷팅디스크를 구매하는 것은 단지 제품을 구매하는 것만이 아닙니다.

고객은 또한 다음 사항을 고려해야 합니다. 제품 품질이 안정적인지, 서로 다른 배치 간에 품질이 일관된지, 일반 사양이 가능한지, 고객 브랜딩이 가능한지, 포장이 시장에 적합한지, 공급업체의 생산 및 배송 능력이 안정적인지, 문제 발생 시 의사소통이 쉬운지 여부.

우리는 수출용 연마재 및 연마 도구 제품을 사용해 왔으며 고객 요구 사항에 따라 다양한 레진 커팅 디스크 사양을 제공할 수 있습니다.

다양한 일반 초박형 커팅 디스크 크기를 사용할 수 있습니다. 또한 고객의 재료, 기계 및 작업 조건에 따라 적합한 제품을 추가로 확인할 수 있습니다.

스테인레스강, 탄소강, 합금강 또는 기타 금속 재료용 초박형 레진 컷팅 디스크를 찾고 계시다면 다음 정보를 보내주십시오.

제품 크기, 절단할 재료, 재료 두께, 사용된 기계, 예상 주문 수량, OEM 포장이 필요한지 여부.

단순히 컷팅디스크 1개의 단가를 비교하는 것이 아닌 실제 용도에 맞는 제품을 추천하고 견적을 내드립니다.

컷팅 디스크의 가장 중요한 포인트는 단순히 "얇을수록 좋다"는 것이 아닙니다.

올바른 제품은 재료, 기계 및 작업 조건에 적합해야 합니다.

초박형 레진 컷팅 디스크에 대해 더 자세히 알고 싶거나 샘플을 요청하려면 당사에 문의하세요.

전화: 0086 18560921569
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