기사 크기 선택은 가공 효과를 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 일반적으로 세분성 선택 시 다음 측면을 고려해야 합니다.
(1) 공작물 가공 허용량이 커서 높은 연삭 효율이 요구되면 거친 입자 크기를 선택하고 반대로 미세한 입자 크기를 선택해야 합니다. 정상적인 상황에서 유사한 부품을 가공할 때 연삭 효율은샌딩 벨트연마 벨트 표면에 깔끔하게 배열 된 거의 모든 연마 입자가 연삭 역할을 할 수 있고 공작물 표면에 묻힌 연마 입자의 깊이가 연삭 휠의 깊이보다 크기 때문에 연삭 휠보다 높습니다. , 따라서 공작물 표면 거칠기 요구 사항은 동일하며 샌딩 벨트의 연마 입자 크기는 연삭 휠의 연마 입자 크기보다 작아야 합니다. 연삭 휠 표면 연삭기가 36#~46#을 사용하는 경우 샌드 벨트는 46#~60# 입자 크기를 사용합니다. 원통형 연삭 휠이 60#~80# 입자 크기로 사용되는 경우 샌드 벨트는 80#~100# 입자 크기로 사용됩니다. 물론 입자 크기의 선택은 분쇄기의 강성 및 작동 기술과도 결합되어야 합니다.
(2) 공작물 거칠기 요구 사항이 동일한 경우 높은 선형 속도에는 미세한 입자 크기를 사용해야 하고 낮은 선형 속도에는 덜 거친 입자 크기를 사용해야 합니다. 합판 표면 모래 광속은 15~20m\s, 연삭 입자 크기는 36#~46#, 광대역 샌더, 모래 벨트 라인 속도는 32m\s, 연마 입자 크기는 60#입니다.
(3) 금속 재료와 비금속 재료를 처리할 때 표면 품질 요구 사항이 유사한 경우 금속 공작물은 미세한 입자 크기로 처리되고 비금속 공작물은 더 거친 입자 크기로 처리됩니다.
(4) 동일한 종류의 공작물을 가공할 때 건식 연삭 중에 거친 입자 크기를 선택합니다. 습식 분쇄 시에는 미세한 입자 크기를 선택하고, 윤활유를 냉각수로 사용하는 경우에는 미세한 입자 크기를 선택하십시오.
(5) 샌딩 벨트 연삭의 접촉 면적이 크려면 더 거친 입자 크기를 선택해야 합니다. 미세한 입자 크기로 접촉 면적이 작습니다. 예를 들어, 평면 연삭의 접촉 표면은 일반적으로 외부 연삭의 접촉 표면보다 크므로 동일한 재료의 공작물을 가공할 때 평면 연삭 벨트의 입자 크기는 외부 연삭 벨트의 입자 크기보다 약간 두꺼워야 합니다.
(6) 공작물의 재질에 따라 입자 크기를 선택하십시오. 더 큰 인성 또는 부드러운 성능으로 금속을 가공할 때 샌딩 벨트가 막히기 쉽기 때문에 더 거친 입자 크기를 선택하는 것이 적절합니다. 경도가 높은 강철을 가공할 경우 미세한 입자 크기를 선택할 수 있습니다.
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