일반 연마 도구의 선택 및 사용 - 연마 입자 크기 선택

선택연마 입자 크기주로 연삭 효율과 공작물 표면 거칠기에 대한 요구 사항을 고려합니다. 일반적으로 다음 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

① 공작물 가공 정확도 요구 사항이 높고 표면 거칠기 값이 낮은 경우 미세한 연마 입자 크기의 연마 도구를 선택해야 합니다. 연마재의 크기가 작고 동시에 절단에 사용되는 연마재의 양이 많을수록 작업물 표면에 남아 있는 연마재 절단 흔적이 작아지고 표면 거칠기 값이 낮아집니다. 그러나 연마 입자 크기의 선택은 사용된 연삭 조건과 함께 고려해야 합니다. 선택한 연삭량이 작고 연삭 휠 드레싱이 미세한 경우 거친 연마 입자 크기를 선택하면 더 낮은 공작물 표면 거칠기 값을 얻을 수도 있습니다.

② 연마재와 가공물 표면의 접촉 면적이 상대적으로 크거나 연마 깊이도 큰 경우에는 입자 크기가 거친 연마재를 선택해야 합니다. 거친 입자의 연마재는 작업물 표면의 마찰과 열이 적습니다. 따라서, 숫돌의 단면으로 연삭할 경우, 선택된 연마재의 입도는 숫돌의 주변 연삭보다 더 두꺼울 수 있습니다. 대개. 그만큼 그라인딩 휠36#~46# 입자 크기는 평면 연삭에 사용되며 공작물 표면 거칠기 값 Ra는 0.8~0.4μm에 도달할 수 있습니다. 연삭 휠 속도 vs를 높이고 연삭 깊이 ap를 줄이면 공작물 표면 거칠기 값 Ra는 0.4μm~0.2μm에 도달할 수 있습니다. 미세 연삭 시 입자 크기가 150#~240#인 연마재를 사용하여 연삭하며 공작물 표면 거칠기 값 Ra는 이하에 도달합니다. 경면 연삭에서는 수지 본드 흑연 연삭 휠의 W10~W7 크기의 미세 분말을 사용합니다.

③ 거친 연삭시 사용되는 가공 공차와 연삭 깊이가 상대적으로 크고 연마재의 입자 크기는 미세 연삭보다 거칠어 생산 효율성을 향상시켜야합니다.

④ 절단 및 트렌칭 공정에는 입자 크기가 거칠고 구조가 느슨하며 경도가 높은 연마재를 사용해야 합니다.

⑤황동, 구리, 연청동 등 질긴 금속과 연한 금속을 연삭할 때에는 연마공구 표면이 칩에 의해 막히기 쉽기 때문에 입자크기가 거친 연마재를 선택해야 합니다.

⑥ 담금질강, 합금강 등 경도가 높은 연삭재는 거친 입자의 연마재를 선택해야 합니다. 초경합금을 연삭할 때 재료의 열전도율이 낮아 화상이나 균열이 생기기 쉬우므로 입자 크기가 거친 연마재를 선택하는 것이 적합합니다. 벽이 얇고 벽이 얇은 공작물을 연삭하려면 열 변형이 쉽기 때문에 입자 크기가 더 큰 연마재를 선택해야 합니다.

(7) 절삭 여유가 작거나 연마재와 공작물의 접촉 표면이 작은 공작물의 경우 연마재의 더 미세한 입자 크기를 선택할 수 있습니다. 습식 연삭에 사용되는 연마 도구에 비해 연마 입자 크기가 더 미세할 수 있습니다.

⑧ 강성 연삭기에서 가공할 경우, 거친 입자 크기의 연마재를 선택할 수 있습니다.

9 연삭성형시 연삭숫돌 작업면의 형상유지력이 좋으므로 연마재의 입자크기가 미세한 것이 적당할 것으로 기대된다.

⑩ 고속연삭에서는 연삭효율을 높이기 위해 연마재의 입자크기를 일반연삭에 비해 1~2배 작은 크기로 한다. 미세한 입자 크기가 날카롭기 때문에 가공물에 잘려 들어가게 됩니다. 동시에 연삭 휠은 단위 작업 영역당 연삭 입자가 더 많고 각 연삭 입자에 가해지는 힘이 작아서 무뎌지기 쉽지 않습니다. 또한, 개별 연마 입자가 떨어져 나가더라도 숫돌의 고르지 못한 마모에 미치는 영향은 거친 입자 크기만큼 크지 않으므로 연삭 공정의 매끄러움을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 고속 연삭 중에 연삭 휠의 입자 크기가 너무 미세할 수 없습니다. 그렇지 않으면 칩 제거 조건이 악화되어 연삭 효율을 향상시키는 데 도움이 되지 않습니다.

일반적으로 중간 입자 크기의 연마재가 가장 일반적으로 사용됩니다. 세립 연마재는 일반적으로 미세 연삭, 연삭 및 연마에만 사용됩니다. 배치 생산에서는 가공물 거칠기 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 생산 효율성을 높이기 위해 가능한 한 거친 입자 크기의 연마재를 선택해야 합니다. 소규모 배치 또는 단일 생산에서는 일반적으로 공작물의 가공 품질이 고려되므로 세밀한 연마재를 선택하는 것이 더 유리합니다. 입자 크기가 다양한 연마재의 적용 범위가 표에 나와 있습니다.