합리적인 경도 선택연삭 도구좋은 연삭 효과를 얻는 열쇠입니다.
연마 도구의 경도를 선택할 때 가장 기본적인 원칙은 연마 도구의 과도한 마모를 방지하기 위해 연삭 공정 중에 연마 도구가 적절한 자체 연마 기능을 갖도록 하는 것입니다. 분쇄 중에 과도한 분쇄 온도가 발생하지 않는지 확인하십시오.
앞서 언급한 바와 같이, 연마 도구의 경도는 결합제의 수와 관련이 있으며, 연마 도구의 경도가 높을수록 결합제의 수가 많을수록 결합제의 브릿지가 강할수록 유지력이 커집니다. 연마 입자가 부서지거나 떨어지지 않고 더 큰 연삭력을 견딜 수 있도록 연마재의 결합제입니다. 반대로, 연마 도구의 경도가 낮으면 연마 입자에 대한 결합제의 유지력이 작아 연마 입자가 부서지거나 떨어지기 쉽습니다. 따라서 연삭 공구의 경도를 너무 높게 선택하면 둔한 연마 입자가 부서지거나 떨어지기 쉽지 않고 절삭 능력을 잃을 뿐만 아니라 연삭 공구와 공작물, 공작물 표면 사이의 마찰이 증가합니다. 가열하고 타기 쉽습니다. 무딘 연마 입자를 제때 제거하려면 연마 도구를 자주 다듬어야 하므로 마모가 많이 발생합니다. 연마 도구의 경도가 부드러우면 연마 입자가 여전히 날카로울 때 떨어져 나가 불필요한 마모가 발생합니다. 동시에 연마 마모가 너무 빠르고 작업 표면 마모가 매우 고르지 않아 공작물의 가공 정확도에도 영향을 미칩니다.
요약하자면, 연삭 도구의 경도를 올바르게 선택해야만 정상적인 연삭 상태를 유지하고 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 특히 공구를 연삭할 때 연삭 공구의 경도는 편차가 작은 수준이라도 연삭 공구의 품질에 영향을 미치게 되는데, 이는 연삭 공구 경도의 영향이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.
연마 도구의 경도를 선택할 때 가장 기본적인 방법은 다음과 같습니다. 공작물의 경도는 높고 연마 도구의 경도는 낮습니다. 공작물의 경도는 낮고 연삭 공구의 경도는 높습니다. 공작물의 경도가 낮기 때문에 공작물로 절단된 연마 입자에 대한 압력은 그에 따라 작으며 연마 입자는 무뎌지기 쉽지 않으며 연마 입자가 무뎌지기 전에 부서지거나 떨어지지 않도록 하기 위해 연마 도구의 더 높은 경도를 선택하는 것이 더 적절합니다. 반대로, 공작물의 경도가 높을 때, 공작물로 절단된 연마재의 압력은 그에 따라 크고 무뎌지며, 경도가 더 부드러운 연마 도구를 선택하면 시간에 맞춰 자체 연마가 발생하여 연삭 성능을 유지할 수 있습니다. 연마 도구. 그러나 공작물 재료가 더 부드럽고 인성이 큰 경우 (예 : 연청동, 황동 등) 절단 금속 절단이 연마 도구를 차단하기 쉽기 때문에 경도가 더 거친 연마 도구를 선택하는 것이 적절합니다.
연삭 도구의 경도도 연삭 영역의 온도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 열전도율이 낮은 공작물(예: 합금강)을 연삭하면 공작물의 표면 온도가 상대적으로 높기 때문에 화상과 균열이 발생하기 쉽습니다. 이때 경도가 낮고 조직이 느슨한 연삭 휠을 사용해야 합니다. 선택하고 냉각을 강화하여 공작물의 화상을 효과적으로 방지해야 합니다. 마찬가지로 얇은 공작물을 연삭할 때도 구조가 느슨하고 경도가 낮은 휠을 사용해야 합니다. 벽이 얇은 중공 공작물의 외부 원을 연삭할 때 연삭 휠의 경도는 단단한 공작물의 경도보다 낮으며 이는 연삭 온도 상승으로 인한 공작물의 변형을 방지하기 위한 것이기도 합니다.
연마 도구의 경도를 선택할 때 일반적으로 몇 가지 상황을 고려해야 합니다.
연삭 공구와 공작물 사이의 접촉 면적이 클 경우 연삭 공구의 경도를 낮게 선택하여 공작물 가열이 너무 높아 연삭 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 예를 들어, 수직 샤프트 평면 연삭에 사용되는 연삭 공구의 경도는 낮습니다. 평면 연삭 및 내부 연삭에 사용되는 연삭 휠의 경도는 외부 연삭에 사용되는 연삭 휠의 경도가 낮습니다. 그러나 가늘고 긴 내부 구멍을 연삭할 때에는 연삭휠의 속도가 낮기 때문에 연삭휠이 마모되기 쉽고 피삭재에 테이퍼(혼)이 발생하게 되므로 연삭휠의 경도가 그보다 높다. 일반 내부 연삭의. 마찬가지로 구멍이 작은 공작물을 연삭하려면 더 단단한 연삭 휠을 사용할 수 있고 구멍이 큰 공작물을 연삭하려면 더 부드러운 연삭 휠을 사용해야 합니다.
불연속적인 표면과 주물을 버(burr)로 연삭할 때 경질 또는 초경질 연삭 휠을 선택해야 합니다. 무거운 하중으로 빌렛을 연삭하는 경우 연삭 휠이 너무 빨리 마모되는 것을 방지하기 위해 경질 또는 초경질 연삭 휠도 선택해야 합니다.
(3) 드레싱 시 압력이 크고 경도가 높아야 하기 때문에 다이아몬드 연마공구(숫돌 또는 숫돌)를 드레싱으로 대체하는 경우가 많으므로 초경질 연마공구를 사용하는 경우가 많습니다.
④ 견고한 연삭기 및 더 견고한 연삭기는 연삭 중에 진동이 적기 때문에 연마 입자가 쉽게 파괴되지 않으므로 경도가 낮은 연삭 휠을 사용할 수 있습니다.
⑤ 바깥쪽 원으로 절단할 때 가공물 화상을 방지하기 위해 연삭 휠의 경도는 축 이송의 경도보다 낮아야 합니다.
⑥ 자동 나이프 워킹 그라인더는 수동 나이프 워킹 그라인더보다 부드러운 연삭휠을 사용할 수 있습니다.
가공 표면의 거칠기 값이 작을수록 공작물 크기 요구 사항이 정확할수록 과도한 연삭 열과 공작물 표면 조직의 열화를 방지하기 위해 연삭 휠의 경도를 낮추어야 합니다. 예를 들어, 울트라 소프트 미러 연삭 레진 본드 연삭 휠의 경우 거칠기 Rz가 0.05μm인 표면을 연삭할 수 있지만 일반 미세 연삭 휠의 경우 경도가 더 높으며 그렇지 않으면 가공에 영향을 미칩니다. 연삭 휠 작업 표면의 고르지 않은 마모로 인한 공작물의 정확성.
공작물 표면의 긁힘은 종종 연마 경도의 부적절한 선택과 관련이 있습니다. 연마재의 경도가 너무 낮으면 연마재 입자가 떨어지기 쉽기 때문에 압출이나 마찰 작용으로 인해 연마재 입자가 작업물의 표면을 긁게 되므로 연마 도구의 경도를 적절하게 유지해야 합니다. 이때 증가했습니다.
(9) 건식연삭시 가공물은 가열되기 쉬우며, 습식연삭에 비해 연질의 1~2등급 소형 연삭휠을 사용해야 한다.
⑩ 생산 효율성 요구 사항이 높은 경우 연삭 휠을 사용하여 연삭 휠의 자체 연마를 촉진하고 드레싱 횟수를 줄일 수 있습니다. 그러나 이에 따라 연삭 휠의 마모도 증가하므로 기술 및 경제 지표에 대한 종합적인 분석 및 비교가 필요합니다.
고속 연삭에서는 이송 속도가 변하지 않으면 연삭 입자에 의해 절단되는 칩이 얇아지고 연삭 입자가 부담하는 절삭력이 그에 따라 감소하며 연삭 휠의 마모가 느려집니다. 이 경우 연삭휠의 자가연삭성을 향상시키기 위해서는 경도가 일반연삭에 비해 1~2도 정도 부드러워야 하는데, 이는 고속미분연삭의 경우이다. 마찬가지로 일부 불균형한 공작물(예: 크랭크샤프트 등)의 경우 연삭 시 공작물 속도가 너무 높을 수 없기 때문에 공작물 연소를 방지하기 위해 연삭 휠의 경도도 낮게 선택해야 합니다. 고속 연삭의 주요 목적은 절단 효율을 향상시키는 것입니다. 절단 이송을 높여야 하며 연삭 입자에 전달되는 연삭력이 증가합니다. 연마 입자가 조기에 떨어지지 않도록 연삭 휠의 경도는 일반 연삭보다 1~2 작은 수준 높아야 합니다.
그만큼그라인딩 휠강구(ball)를 연삭할 때에는 초경질 등급을 선택해야 하며, 일반적으로 공작물을 절단할 때 연삭 휠의 경도는 중간 정도의 경도로 선택해야 합니다.
초경 및 고속도강 공구를 연삭할 때에는 J~G 경도의 연삭휠을 선택해야 합니다.
연삭을 성형할 때 공작물의 정확한 형상을 유지하려면 연삭 휠의 마모가 너무 커서는 안 되므로 연삭 휠의 경도가 높아야 합니다.
