연마재는 연마 도구의 주요 원료이며 연삭 및 연마에 직접 사용할 수 있습니다.연마재연마 도구는 공작물을 연삭할 수 있는 주요 재료입니다. 다양한 공작물 재료 가공 요구 사항을 충족하려면 연마재는 경도, 인성, 강도, 열 안정성, 화학적 안정성과 같은 기본 특성을 가져야 합니다.
(1) 연마재는 경도가 높아야 한다
경도는 연마재의 기본 특성입니다. 연삭은 공작물의 표면을 연마하여 마킹합니다. 이를 위해서는 연마재가 공작물을 절단할 수 있어야 하며, 연마재의 경도는 공작물의 경도보다 높아야 합니다. 연마재와 초경합금의 섬유 경도는 다음과 같이 비교됩니다.
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연마재의 경도는 연마재의 화학적 조성, 결정 구조의 완전성 및 결정화에 융합된 불순물과 관련이 있습니다. 다양한 연마재의 화학적 조성, 불순물 함량 및 결정 구조가 다르기 때문에 각 연마재 유형은 부분적으로 특정 용도에 적합합니다.
(2) 연마재는 일정한 인성을 가져야합니다.
인성은 힘이나 충격으로 인해 균열에 저항하는 연마 입자의 능력을 나타냅니다. 적절한 인성은 연마성 미세 모서리의 절단 효과를 보장할 수 있으며, 패시베이션 후 파단 표면에 새로운 절단 미세 모서리를 생성하여 날카로운 상태를 계속 유지할 수 있습니다. 연마재가 부서지기 쉬운 경우 절단 역할을 완전히 수행하기 전에 손상됩니다. 연마재의 인성은 주로 결정 상태(결정의 균열, 기공 및 기타 결함 포함), 결정 크기, 연마재의 거시적 기하학적 구조 및 과립화 방법에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 갈색 강옥 연마재의 구성에서 TiO2 함량이 증가하면 집합체는 그에 따라 증가하는 반면 단결정 및 긴밀한 조합은 그에 따라 감소합니다. 집합체 내 유리(무정형) 함량이 높기 때문에 갈색 커런덤의 인성은 감소합니다. 입자의 모양도 인성에 영향을 미칩니다. 균일한 부피로 형성된 연마재의 인성은 플레이크 또는 침상 연마재의 인성보다 높습니다.
(3) 연마 입자는 일정한 기계적 강도를 가져야합니다.
연삭력의 작용을 반복적으로 받는 연삭 공정의 연삭 입자와 충격 하중 및 연삭 온도의 영향을 받는 접촉 작업에서는 연삭 입자도 열 응력을 생성합니다. 따라서 연마재가 절단 역할을 할 수 있도록 연마재는 일정한 기계적 강도를 가져야 합니다. 연마 입자의 강도는 재료 및 결정화와 직접적인 관련이 있습니다. 일반적으로 강옥 마모 입자의 강도는 탄화물 마모 입자의 강도보다 높습니다. 커런덤 시스템에서는 지르코늄 커런덤의 강도가 가장 높고, 브라운 커런덤의 강도가 화이트 커런덤의 강도보다 높습니다. 검정색 탄화규소의 강도는 탄화물 마모 입자에서 녹색 탄화규소의 강도보다 높습니다. 다이아몬드 연마재에 있어서 중요한 성능 지표는 다이아몬드의 내압성으로 표현됩니다. 단결정 상태이고 결정 형태가 온전한 연마재는 연마 강도가 더 높습니다.
(4) 연마재는 열적 안정성(적색경도)을 가져야 한다.
연삭 영역의 온도가 높기 때문에(400~1000°C) 연마 입자는 날카로운 절삭날을 계속 유지하기 위해 고온에서 필요한 물리적, 기계적 특성을 유지할 수 있어야 합니다.
(5) 연마 입자는 열적으로 안정해야 합니다.
가공할 연마재와 공작물 재료는 화학적으로 반응하기 쉽지 않아야 하며 접착 및 확산을 방지하여 연마재의 막힘 또는 연마 입자의 부동태화를 유발하여 절단 능력을 초래하거나 상실해야 합니다.
(6) 연마재는 과립화 과정이 좋아야 합니다.
연삭 공정에 적응하려면 연마재가 다양한 크기를 만들 수 있어야 하고, 입자 모양이 더 균일해야 하며, 모양이 더 규칙적인 마모 입자이고, 높은 경도, 인성을 갖는 입자를 만들기가 어렵습니다. 탄화물 분말과 같은 연마재에는 적합하지 않은 재료입니다.
