국내 강구 최종 가공 기술은 주로 주철 디스크를 사용하여 연삭 연마재를 첨가했지만 주철 디스크의 품질로 인해 연마제 첨가가 균일하지 않고 연마제가 깨끗하게 유지하기 쉽지 않습니다. 요인으로 인해 쇠구슬의 표면 품질이 불안정해지며, 특히 쇠구슬의 진동 값을 줄이는 것이 쉽지 않습니다. 이를 위해 중국은 1990년대 후반부터 해외에서 수지 연삭휠을 도입하기 시작했고, 연삭 연구와 응용을 통해 고정밀 강구 가공에 착수했다.
1 수지 연삭 휠로 강구 연삭의 장점
수지의 주요성분그라인딩 휠연마재, 수지, 습윤제 등을 말하며 입자크기가 미세하고 경도가 높으며 내부 조직이 균일하고 조밀하며 외관이 균일하고 크기가 정확한 것이 특징입니다. 수지 연삭 휠은 탄력이 있기 때문에 연삭 과정에서 강구에 가해지는 압력이 작습니다. 유사한 연삭 조건에서 수지 연삭 휠로 가공된 강구는 정밀도가 더 높고 표면 품질이 더 좋으며 진동 값이 더 낮고 베어링 폐쇄 후 소음 효과가 더 좋습니다. 또한 수지 연삭 휠은 연삭 효율이 높으며 생산 효율은 주철 디스크의 1배 이상입니다. 수지 연삭 휠의 가격은 주철 디스크보다 높지만 가공 효율이 높고 연삭 휠의 내구성이 높으며 종합 비용이 주철 디스크 연삭 비용보다 낮습니다. 동시에 수지 연삭 휠의 특수 연삭 유체 (오일)는 환경 친화적이며 가공 후 강구 표면을 쉽게 청소할 수 있습니다.
2 수지 연삭 휠을 갖춘 연삭기 선택
국내 수지 지석 연삭 공정은 초기에는 수직 볼 래핑 기계에서 수행되는데, 이는 수직 공작 기계의 연삭 판이 수평으로 배치되기 때문에 연삭 홈에 묻혀 있는 연삭 칩을 수지 연삭 휠로 연삭 가공하게 되며, 연삭액을 세척하여 제거하기가 어렵습니다. 따라서 칩 제거의 어려움은 수직 공작 기계용 수지 연삭 휠을 연삭하는 어려움이 됩니다.
이러한 이유로 수평 공작 기계는 수지 연삭 휠을 사용하여 강구를 연삭하는 데 선호되는 공작 기계가 되었습니다. 3M77 시리즈 강철 볼 레이저 기계는 수평 레이아웃, 개방형 전체 디자인을 채택하고 침대와 헤드 프레임의 디자인은 높고 낮은 조합(낮은 무게 중심 L자형 구조) 가이드 레일의 모듈식 디자인을 채택하여 강도와 강성을 향상시킵니다. 공작 기계. 머신 베드는 잠재적인 변형을 제거하고 공작 기계의 동축성과 평행성을 완전히 보장하기 위해 가공 시 특수 기술 수단을 채택합니다. 동시에 특수 스핀들 구조와 기술적 수단이 채택되고 수입 베어링과 옵션 설치가 채택되어 스핀들의 회전 정확도가 크게 향상되고 수지 연삭 휠이 고정밀 강철 볼을 처리하기 위한 전제 조건을 제공합니다. . 스핀들 헤드 프레임의 이동은 공작 기계의 반복 위치 정확도가 높은 롤링 선형 가이드 레일에 의해 위치가 지정되며 기계의 서로 다른 위치에서 실린더 위치 지정으로 인해 발생하는 두 디스크의 평행도 변화를 극복합니다. 압력 과정 중 도구입니다. 공작 기계의 압력 분리 및 슬라이딩 메커니즘을 적용하면 전체 기계의 강성과 안정성이 크게 향상되고 G5 또는 G3 등급 저소음 강철 볼의 일괄 처리가 보장됩니다. 이 공작 기계 시리즈의 전기 및 유압 시스템은 고급 주파수 변환 제어 기술과 전기 유압식 비례 조절 기술을 채택하여 초기 압력, 중간 압력 및 미세 압력의 3단계 프로그램 제어 변환을 실현할 수 있습니다. 공정 경로에 따라 압력 및 시간과 같은 처리 매개변수를 미리 설정하여 작업의 자동 전환을 달성함으로써 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
3M77 시리즈 수평 공작 기계는 일본 회사의 수지 연삭 휠을 채택하며 크기는 800mm×420mm, 660mm×420mm, 두께는 30mm 및 50mm이며 일반적으로 사용되는 입자 크기는 2000#, 3000#, 4000#, 조직 번호는 9입니다. 바인더는 BZ(장수명), BZL3(절단성 좋음)으로 잘 사용됩니다.
3 수지 연삭 휠 선택
지금까지는 수지숫돌을 사용하여 강구를 연삭하는 공정이 사용되어 왔지만 수지숫돌에 대한 이해가 부족하여 수지숫돌의 등급과 조직구조의 선택에 오해가 많아 이상적인 강구연삭가공이 이루어지고 있다. 효과가 달성되지 않습니다.
강철 볼 연삭을 위한 수지 연삭 휠의 선택은 강철 볼 재료, 연삭 모드, 연삭 매개변수, 가공 정확도 및 생산 효율성에 따라 결정되어야 합니다. 먼저, 연마재, 입자 크기, 결합 정도, 접착제, 구조 및 숫돌 크기를 포함하여 적절한 수지 숫돌 라벨을 선택하십시오. 수지 연삭 휠을 선택할 때는 연삭 능력과 공작물 연삭 정밀도를 고려해야 하며, 수지 연삭 휠은 적당한 내구성을 가져야 하지만 소모량이 적고 항상 양호한 자체 선명도를 유지해야 합니다. 그런 다음 선택한 연삭 휠 라벨에 따라 합리적인 가공 기술을 개발하여 균일한 연삭 압력을 보장합니다.
강구 가공에 있어서 초기 공정에서는 일반적으로 세라믹 숫돌(WA/C 180Z ~ 320Z)을 사용하고, 중간 공정에서는 수지 숫돌(WA500Z ~ 2000Z)을 사용하며, 최종 공정에서는 수지 숫돌(WA3000Z ~ 6000Z)을 사용합니다. .
4 연삭액 및 여과 시스템 선택
적합한 연삭액을 선택하고 연삭액(오일)의 온도를 엄격하게 제어하며 적합한 여과 시스템을 구성하는 것은 수지 연삭 휠의 연삭 공정에서 매우 중요합니다. 수지 연삭 휠의 입자 크기가 미세하기 때문에 가공 중에 생성된 연삭 칩, 연마 입자 및 결합제가 연삭 휠 입자 사이의 틈새에 묻혀서 연삭 휠이 절단 능력을 잃는 경우가 많습니다. 정상적인 상황에서 부드러운 연삭 볼은 연삭 휠 홈의 피로층을 제거하기 위해 홈을 수행하는 데 사용됩니다. 따라서 연삭유를 선택할 때에는 가공성, 냉각성, 윤활성, 세척성을 고려해야 합니다. 둘째, 연삭액의 여과 청정도도 특히 중요합니다. 수지 연삭 휠을 사용하여 강철 볼을 연삭하는 과정에서 발생할 수 있는 불순물은 다음과 같습니다. 연삭 휠 연마재가 떨어집니다. 강철 공을 연삭하는 동안의 철 파일링; 절삭유는 부스러기, 먼지, 페인트 등의 채널을 통해 흐릅니다. 현재 수지 연삭 휠은 주로 일본에서 수입되며 2000#, 3000#, 4000#, 6000#이며 이는 중국 연삭 휠 W10, W7, W5, W2.5의 미세 분말 입자 크기와 동일합니다. 이를 위해서는 기본 여과 정확도가 10 ~ 2μm 정도에 도달해야 하며 국내 필터 시스템도 개선되어야 합니다. 특히 시스템 여과 문제로 인한 수지 연삭 휠 모래 방울은 여전히 품질의 추가 개선에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 강철 공의. 주철 디스크 연삭과 비교하여 절단 액화의 기계적 특성이 크게 변경되었습니다. 절삭유의 물리적 불순물 함량과 입자 크기가 다릅니다. 따라서 쇠구의 표면과 진동값에 미치는 영향은 상대적으로 더 크고 직접적이므로 이상적인 여과 시스템을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 또한, 연삭액(오일)의 온도 조절도 매우 중요합니다. 일본 회사에 따르면, 수지 연삭 휠을 사용하는 정밀 강구 연삭의 연삭 유체(오일)의 온도 제어는 일반적으로 약 25도 정도로 매우 엄격합니다.
5 수지 연삭 휠의 접착, 설치 및 드레싱
수지 숫돌을 접착할 때는 먼저 숫돌을 청소한 후 접착해야 합니다. 그렇지 않으면 단단히 접착하기 어렵습니다.
회전하는 연삭 휠의 드레싱은 연삭 휠 드레서에 의해 수행됩니다. 연삭 휠 드레서는 유압식으로 구동되며 다이아몬드 드레서는 직선으로 움직여 연삭 휠의 드레싱을 마무리합니다. 완성된 연삭 휠 표면이 매끄러워지도록 다이아몬드 드레싱 블록을 균일하게 조정하십시오. 고정 연삭 휠 디스크의 드레싱을 공작 기계에서 제거해야 합니다.
6 맺음말
현재 수지 연삭 휠은 G10 ~ G5 저소음 베어링 강구를 성공적으로 처리한 수지 연삭 휠 "연삭 대신 연삭" 공정을 사용하는 3M77 시리즈 수평 강철 볼 랩핑 기계에 널리 사용되었습니다.
쇠구슬을 수지숫돌로 연삭하는 과정은 만족스러운 결과를 얻었으나 완벽하지 않고 여전히 문제점이 많다. 예를 들어 고정 연삭 휠 디스크의 드레싱과 공작 기계에서 디스크의 자동 도랑을 달성하는 방법은 무엇입니까? 연삭 유체의 여과 정확도를 향상시키기 위해 연삭 휠의 입도 및 연삭 유체의 구성에 따라 적합한 여과 시스템을 구성하는 방법; 공작 기계 설계에서 인간화, 건강 및 환경 보호라는 설계 개념을 구현하는 방법 공작기계의 진동 감소, 소음 감소 및 진동원 격리를 어떻게 실현할 것인지가 향후 연구 방향이 될 것입니다.
